我司可制作各類鈑金件、五金件，歡迎來圖來樣與我司合作。如果您還在為你的產品不能及時的交貨，品質達不到您的要求而煩腦時，請您記住我們公司，我們將竭誠的為您服務成為您最忠誠的供應商。（歡迎新老客戶致電本廠洽談）

    1.激光切割機各導軌應經常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。導軌要經常進行清理和上潤滑油，還有就是電機也要經常的進行清理和上潤滑油 ，機器在行進中就能更好的走位，更準確的切割，切割出來的產品質量就會提高。

    2.經常檢查激光切割機鋼帶，一定保證拉緊。不然在運行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴重還能導致人員死亡。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點嚴重的。

    3.每周一次用真空吸塵器吸掉機器內的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。

    4.每六個月檢查激光切割機軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現不正常及時維護調試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質量。這個是重中之重，必須要做的。

    5.雙焦距激光切割頭是激光切割機上的易損物品，長期使用，導致激光切割頭損壞。

金屬板材加工就叫鈑金加工。詳細比如使用板材制造煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風管道、彎頭大小頭、天圓地方、漏斗形等，首要工序是剪切、折彎扣邊、曲折成型、焊接、鉚接等，需求必定幾許常識。鈑金件即是薄板五金件,也即是能夠經過沖壓,曲折,拉伸等手法來加工的零件,一個大體的界說即是在加工過程中厚度不變的零件.相對應的是鑄造件,鍛壓件,機械加工零件,鈑金機箱等 材質 冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC） 鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等） 鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面） 生產加工流程：

1 下料：下料方法有各種，首要有以下幾種方法 ①． 剪床：是使用剪床剪切條料簡略料件，它首要是為模具落料成形預備加工，本錢低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。 ②． 沖床：是使用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，效率高，精度高，本錢低，適用大批量出產，但要設計模具。 ③． NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，使用編程軟件，將制作的打開圖編寫成NC數拉加工機床可辨認的程式，讓其依據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其布局 受刀具布局所至，本錢低，精度于0.15。 ④． 鐳射下料，是使用激光切開方法，在大平板大將其平板的布局形狀切開出來，同NC下料相同需編寫鐳射程式，它可下各種雜亂形狀的平板件，本錢高，精度于0.1. ⑤． 鋸床：首要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，本錢低，精度低。

2 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔 沉孔視點通常120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3 翻邊：又名抽孔、翻孔，即是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，首要用板厚對比薄的鈑金加工，添加其強度和螺紋圈數，防止滑牙，通常用于板厚對比薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度根本沒有改變，答應有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4 沖床：是使用模具成形的加工工序，通常沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方法，其加工需求有相應的模具來完結操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作首要注意方位，方向性。

5 壓鉚：壓鉚就本公司而言，首要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是經過液壓壓鉚機或沖床來完結操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方法，需注意方向性。

6 折彎；折彎即是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應折彎模具完結，它也有必定折彎次序，其原則是對下一刀不發(fā)生干與的先折，會發(fā)生干與的后折。 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚核算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） 鋁板折彎時，有裂紋，可添加下模槽寬式添加上模R（退火可防止裂紋） 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，需求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎視點；Ⅳ折彎尺度；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序聯系，通常情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干與就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。