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提要 本文分析BD200SN型轉杯紡紗機機械傳動式調速箱的缺陷和不足，著重論述了由變頻電機調速代替機械調速的方法和優(yōu)勢。
引言 我公司引進的捷克BD200SN型轉杯紡紗機已運轉使用十年，其主要傳動部件調速箱因長期磨損，造成了調速性能不穩(wěn)定、傳動效率降低、漏油等現(xiàn)象。同時，因國產配件不配套、質量差、或進口配件費用較高等因素，致使我們的維修工作難以進行。這些對該機整體性能的發(fā)揮、生產效率及成紗質量的提高都產生了不利的影響。為克服以上缺陷，我們對該機傳動系統(tǒng)進行了認真分析，認為可采用目前比較先進的變頻電機調速代替原鏈條機械式調速。
1 改造技術要求及主要部件選擇
1．1 變頻調速器電機的選擇
原轉杯紡紗機調速箱主要參數(shù)、調速范圍282r／min～126r／min，輸出功率1．1KW～1．8KW。根據(jù)其最大轉速及最大輸出功率，可選用2．2KW的4極電機，但考慮到電機的運轉環(huán)境較差，所以選用高一檔電機型號。L2-4的4極3KW電機，可以完全滿足原調速箱標稱的極限要求。
1．2 變頻器的選擇
原機拖帶系統(tǒng)基本上接近恒轉負載，所以我們選用了日產富士無反饋矢量控制功能的變速變頻器。該變頻器低噪聲、高性能、多功能電氣過載繼電器，提供校正特性。通過計算選用3．7KW的變頻調速器其與3KW電機能較好匹配使用。
2 調速變頻器參數(shù)設定調整
2．1 變頻器調速參數(shù)的設定，原鏈條式調速箱的速度同步，通過對速度與頻率的換算可將上限頻率設定為50HZ，下限頻率設定為10HZ，以紡58．3tex棉紗要求調節(jié)。當輸出頻率設定18．5HZ時滿足系統(tǒng)輸出速度要求。
3 使用測試
3．1 調速器使用前后主要性能測試
以生產58．3tex棉紗，環(huán)境溫度為24℃，相對濕度65％。安裝調速變頻器前后該機主要性能測試數(shù)據(jù)見表1。
表1 變頻器調速使用前后對比

從表中可看出，主電機及車頭箱內的溫度下降較多，整機電能消耗也有一定程度的下降，而且電機的輸出速度衡定，變頻調速器性能穩(wěn)定，工藝調整方便，成紗質量有所提高，達到了預期改造效果。
4 改后維修及效益情況
4．1 改后的變頻調速性能好，調速準確，轉速穩(wěn)定，漂移量小，對成紗捻度質量、產量都有所提高。
4．2 整個車頭主傳動系統(tǒng)大為簡化，傳動線路簡潔，調速箱漏油問題得到徹底解決，同時減少了故障停臺，大大減輕了工人勞動強度。改后由過去A類維修車頭調速系統(tǒng)2人協(xié)作完成改為1人獨自完成，減少用工。
4．3 原鏈式無級調速箱系統(tǒng)，各部位磨損已達到極限，維修頻繁，進口配件費用較高，平均每臺年費用近萬元，而改造僅需一次投資8000元一年即可收回投資。
5、結語
改后變頻調速系統(tǒng)調速范圍寬，高速輸出無振動，低噪聲，成紗質量穩(wěn)定為進一步提高該機型速度和產量，打下良好的基礎。