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工業(yè)控制計算機是整個測試系統(tǒng)的核心，用以承擔測試過程中控制指令的發(fā)送、測試數(shù)據(jù)的采集、處理與顯示，測試流程的控制等任務；多功能數(shù)據(jù)采集卡選用了研華PCL-1800，該卡具有多通道高速采集功能，單通道最高采樣頻率可達330K，滿足交流量高速采集的要求；模擬量輸出卡用于輸出模擬控制信號和控制保護模擬信號；RS485通訊卡提供計算機與變頻器的通訊功能，以實現(xiàn)對于拖動系統(tǒng)轉(zhuǎn)速的閉環(huán)調(diào)節(jié)。信號調(diào)理設備包括信號調(diào)理板和數(shù)字量擴展板，信號調(diào)理板主要將現(xiàn)場傳感器和變送器等設備采集的現(xiàn)場信號通過變換、放大、濾波等環(huán)節(jié)轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)采集卡可以識別的信號供測試軟件進行采集和分析；數(shù)字量擴展板是將數(shù)據(jù)采集卡上的16路數(shù)字量輸出點數(shù)進行擴展，以滿足實際的控制需要。

　　該系統(tǒng)軟件是在VC++開發(fā)環(huán)境下，采用面向?qū)ο蟮能浖_發(fā)方法，充分利用了面向?qū)ο箝_發(fā)方法的結(jié)構(gòu)清晰，便于移植、擴展和維護等優(yōu)點，對于系統(tǒng)的各項功能進行相對獨立的模塊化設計。軟件的功能結(jié)構(gòu)如所示。軟件由所示的幾個部分組成。系統(tǒng)功能由于本系統(tǒng)涉及的測試設備、測試項目及測試參數(shù)較多，并且各分項試驗允許試驗人員進行參數(shù)設定并可進行多次重復測試，測試軟件按照每個單項測試的要求設計好單獨的測試線程，當用戶設定好測試要求時，系統(tǒng)使用多線程技術(shù)將自動載入相應的測試線程進行自動測試。測試子項目分類如所示。

　　當選擇發(fā)電機控制盒開環(huán)測試之后時，測試軟件將自動將根據(jù)具體的開環(huán)測試項目將系統(tǒng)切換到相應試驗前的狀態(tài)，然后調(diào)用開環(huán)試驗的測試線程在后臺進行測試，并將測試的當前狀態(tài)與數(shù)據(jù)參數(shù)以消息的方式發(fā)送到測試界面上，當測試結(jié)束時將測試結(jié)果進行記錄和保存。

　　除發(fā)電機控制盒開環(huán)測試外，其它測試項目都需要在發(fā)電狀態(tài)下運行。在進行這些測試項目時，需要首先啟動拖動裝置，當拖動臺啟動并進入穩(wěn)定狀態(tài)后，允許試驗人員開始進行測試。測試前，試驗人員選擇具體的測試項目并對該項試驗狀態(tài)參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、負載電流、試驗時間等）進行設定，之后，測試系統(tǒng)調(diào)用當前測試項目的測試線程，根據(jù)的轉(zhuǎn)速和負載的設定對于這兩個狀態(tài)進行同時調(diào)節(jié)，當轉(zhuǎn)速和負載的指標達到精度要求范圍之內(nèi)后，系統(tǒng)進入測試狀態(tài)，對需要測試的試驗參數(shù)進行采集、計算分析、顯示和記錄，當?shù)竭_測試時間后，系統(tǒng)自動退出測試子線程，測試人員可選擇進行其它試驗。為了提高測試效率，測試系統(tǒng)允許測試人員將同一被測對象的多個測試項目進行和選擇，這樣，系統(tǒng)可以連續(xù)完成同一產(chǎn)品的多個測試項目。當測試結(jié)束之后，測試人員運行結(jié)束程序，系統(tǒng)將自動停止拖動系統(tǒng)。

　　數(shù)據(jù)采集與分析處理數(shù)據(jù)采集與分析處理的主要功能是通過控制數(shù)據(jù)采集板卡來采集來自現(xiàn)場的傳感變送設備的測量信號，之后對于這些采集的原始數(shù)據(jù)進行處理，分析計算出需要的測試參數(shù)。負荷管理由于在電源系統(tǒng)測試過程中，要求對電源帶負載狀態(tài)下的運行指標進行檢驗，所以要求對于負載箱的加、卸載進行精確控制，保證系統(tǒng)迅速和準確地進入試驗規(guī)定的狀態(tài)。

　　結(jié)束語本系統(tǒng)以工業(yè)控制計算機為控制核心，將拖動裝置、變頻器、交直流負載箱構(gòu)成一套完整的測試設備，通過在VC++環(huán)境下開發(fā)的測試系統(tǒng)軟件，控制各個設備的協(xié)調(diào)運行，最終實現(xiàn)了航空電源設備的各項功能指標的自動測試，大大提高了被測設備測試的精度和效率。目前，這套系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，運行可靠、使用方便，滿足各項測試要求。