熱軋鋼坯上噴號機的總體構(gòu)造經(jīng)連鑄連軋的160mm-200mm的方形鋼坯，用火切機切割成定長，由300mm寬的輸送通道送出。為了保證所噴號碼的清晰，噴號機構(gòu)在噴號時應盡量與運動著的鋼坯保持相對靜止。所以，噴號應該在鋼坯切斷之前進行。
控制系統(tǒng)由工控機及可編程控制器（plc）和電控柜構(gòu)成。工控機作為系統(tǒng)的上位機提供人員管理、統(tǒng)計查詢、過程監(jiān)控及狀態(tài)噴號機系統(tǒng)總體框圖示、參數(shù)設置和通信等功能。plc實現(xiàn)下位機執(zhí)行機構(gòu)的控制并通過rs-232c與工控機進行實時通信。
plc選擇和硬件組成熱軋鋼坯噴號機，采用plc控制各個單元的運動狀態(tài)。能最大限度地滿足機械電氣設備或生產(chǎn)過程的控制要求；系統(tǒng)簡單、經(jīng)濟、安全可靠；考慮到生產(chǎn)的發(fā)展和工藝的改進，在選擇plc容量時，適當留有余地。熱軋鋼坯噴號機plc控制端口的定義，信號輸入部分有各種開關(guān)信號、復位按鈕等，完成自動或手動選擇、狀態(tài)的檢測和手動控制等；輸出部分主要控制電磁閥和狀態(tài)燈，如直接控制長短氣缸的上下運動、涂料氣缸的開閉、氧化皮處理工作、七段壓縮空氣的控制電磁閥的開關(guān)等。整個控制系統(tǒng)接線簡單、特別設計一塊電磁閥信號的檢測電路板，便于設備的檢修與維護。
plc軟件設計根據(jù)熱軋鋼坯噴號機的工作運行狀態(tài)，首先確定各個動作的先后次序和相互關(guān)系，寫出plc各輸入與輸出信號的邏輯關(guān)系，再由邏輯關(guān)系轉(zhuǎn)化為梯形圖。因此采用plc控制的熱軋鋼坯噴號機，具有可靠性好，性能價格比高的優(yōu)點，適合于國內(nèi)的冶金企業(yè)。噴號機已在杭州鋼鐵集團公司轉(zhuǎn)爐分廠試用，起到了比較好的效果。
：鞏經(jīng)理
：13915946763
：南京塞姆泵業(yè)有限公司
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