產(chǎn)品詳情
一：概述
水泥廠回轉(zhuǎn)窯窯尾、窯頭、烘干機(jī)等排出的高溫?zé)煔馐撬嗌a(chǎn)過程中污染環(huán)境的主要塵源。鋼鐵廠的高爐、燒結(jié)機(jī)、出鐵場(chǎng)、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐等高溫?zé)煔馐卿撹F生產(chǎn)過程中污染環(huán)境的主要塵源。這類廢氣的特點(diǎn)是廢氣溫度高、含塵濃度高且波動(dòng)幅度大、有一定量的腐蝕物質(zhì)。針對(duì)上述各氣體特征，我公司成功研制出新一代系列高溫防腐ZDCM脈噴袋式除塵設(shè)備。該設(shè)備博采國內(nèi)外高溫袋除塵技術(shù)之精華，同時(shí)又擁有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，袋除塵設(shè)備采用全自動(dòng)控制技術(shù)，處理煙氣大，運(yùn)行穩(wěn)定廣泛應(yīng)用于鋼鐵、水泥建材、化工、冶金、電力等行業(yè)。
二：結(jié)構(gòu)與工作原理
該除塵器采用模塊化設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)拼裝。主要由凈氣室、過濾室、集灰斗、脈噴清灰系統(tǒng)、超高低溫控制系統(tǒng)等五大部分組成。
（1）主要結(jié)構(gòu):
凈氣室:主要由箱體、分室板、花板、檢查門等組成。
過濾室:主要由箱體、擋風(fēng)板、濾袋、袋籠、進(jìn)出風(fēng)口等組成。
集灰斗:主要由灰斗、支架、鎖風(fēng)閥等組成。
脈噴清灰系統(tǒng):主要由氣包、脈沖閥、氣缸閥、脈沖控制儀等組成。
超高低溫控制系統(tǒng):主要由溫度控制儀、熱風(fēng)偶、氣缸閥、蝶閥等組成。
（2）工作原理:
當(dāng)引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，在除塵器內(nèi)部形成1600一2470pa的負(fù)壓，煙氣在負(fù)壓作用下經(jīng)風(fēng)管從側(cè)部進(jìn)入除塵器內(nèi)，首先與擋風(fēng)板劇烈碰撞，加上因箱體斷面突然變大而使煙氣流速減慢，粗顆粒及火星顆粒失去動(dòng)能后落入集灰斗底部，細(xì)顆粒折下進(jìn)入灰斗，再上升經(jīng)濾袋過濾，細(xì)顆粒被阻留在濾袋外表面聚集，形成厚0.5mm左右的粉塵過濾層，后來的顆粒在細(xì)粉過濾層的表面形成松散的塵餅。過濾后的氣體通過各濾袋口匯集到凈氣室，再經(jīng)出風(fēng)管、風(fēng)機(jī)排出大氣。
除塵器運(yùn)行一段時(shí)間后，隨著過濾過程的延伸，其濾袋織物表面附著的粉塵層增厚，收塵器系統(tǒng)阻力隨之而增加，需要對(duì)其進(jìn)行清灰降壓。本收塵器的清灰原理是利用與過濾氣體反向的高壓氣流噴入濾袋內(nèi)部，使其由里向外吹透濾袋外表面的附著物。脈沖噴吹閥周期性交替對(duì)單列濾袋清灰，由P LC控制器定時(shí)單室離線清灰(單室離線清灰指收塵器運(yùn)行時(shí)關(guān)閉某一個(gè)室的進(jìn)風(fēng)閥，使其脫離收塵狀態(tài)而轉(zhuǎn)入清灰狀態(tài))。經(jīng)過一個(gè)周期的單室離線清灰后收塵器運(yùn)行阻力恢復(fù)到正常值時(shí)，收塵器又進(jìn)入收塵狀態(tài)。
清灰裝置是在每排濾袋的上部都裝有一根噴吹管，噴吹管通過脈沖閥與壓縮空氣包相連，噴吹管上的噴嘴與每條濾袋的中心相對(duì)，本設(shè)備在高阻運(yùn)行時(shí)，由P LC控制器定時(shí)清灰并啟動(dòng)氣動(dòng)電磁閥切換收塵一一清灰狀態(tài)，使某一單個(gè)室的進(jìn)風(fēng)閥關(guān)閉由收塵狀態(tài)轉(zhuǎn)換成清灰狀態(tài)。同時(shí)控制器發(fā)出脈沖信號(hào)，通過控制閥順序啟動(dòng)各室脈沖閥。此時(shí)，與脈沖閥相連的噴吹管與壓縮空氣包連通，壓縮空氣包所提供的高壓空氣以極高的速度從噴吹管上的噴口噴出，并形成一個(gè)比噴吹氣流大5一8倍的空氣一起向?yàn)V袋內(nèi)部涌入，使得濾袋急劇膨脹，引起沖擊震蕩，同時(shí)空氣與過濾氣流反向，并附著在濾袋外表面上的粉塵吹下。
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