產(chǎn)品詳情
X14CrMoS17 是一種鐵素體不銹鋼，具有優(yōu)異的切削性能、適中的耐腐蝕性和良好的機械性能，常用于精密機械零件和自動化加工部件。?
化學成分
碳（C）?：0.10~0.17%
硅（Si）?：≤1.00%
錳（Mn）?：≤1.50%
磷（P）?：≤0.060%
硫（S）?：0.15~0.35%
鉻（Cr）?：15.50~17.50%
鉬（Mo）?：0.20~0.60%
主要特性
優(yōu)異的切削性能?：硫元素形成 MnS 夾雜物，使切屑易斷，提高加工效率。適用于自動車床、CNC 加工，刀具壽命延長 30%以上，表面光潔度可達 Ra1.6μm。
適中的耐腐蝕性?：鉻含量提供基本耐大氣腐蝕能力，耐弱酸、弱堿環(huán)境，但不適合強腐蝕介質(zhì)（如鹽酸、海水）。鉬的加入提高耐點蝕能力，優(yōu)于普通 430 不銹鋼。
可熱處理強化?：淬火 + 回火后可獲得不同硬度等級（HRC28-50）。退火狀態(tài)硬度：≤HB230，淬火后硬度：HRC45-55（需回火調(diào)整）。
磁性?：鐵磁性，適用于電磁部件。
典型用途
精密機械零件?：自動車床加工件（螺釘、螺母、軸類）、泵閥零件、齒輪、軸承座等。
汽車工業(yè)?：燃油系統(tǒng)非核心部件（如噴嘴殼體）、雨刮器組件、緊固件等。
五金工具?：刀具手柄、量具零件、鎖具、鉸鏈等。
其他應用?：手表表殼（非高端）、化工設備非承壓部件等。
熱處理工藝
退火?：780-850℃，爐冷或空冷，處理后硬度≤HB230。
淬火?：980-1050℃，油冷，處理后硬度 HRC45-55。
回火?：200-400℃，空冷，處理后硬度 HRC28-50（視回火溫度）。
加工性能
車削?：切削速度 60-100m/min，進給量 0.1-0.3mm/r，推薦硬質(zhì)合金刀具。
銑削?：轉速 800-1200rpm，進給 0.05-0.2mm/齒，推薦涂層硬質(zhì)合金刀具。
鉆孔?：轉速 500-800rpm，進給 0.1-0.2mm/r，推薦高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭。
使用注意事項
不適合食品接觸?：硫含量高。
焊接性能較差?：需預熱（150-300℃），高硫含量導致焊接區(qū)耐蝕性下降，需謹慎使用。
長期高溫影響?：長期高溫（>300℃）會降低韌性。
加工后處理?：加工后建議鈍化處理以提高耐蝕性。
化學成分
碳（C）?：0.10~0.17%
硅（Si）?：≤1.00%
錳（Mn）?：≤1.50%
磷（P）?：≤0.060%
硫（S）?：0.15~0.35%
鉻（Cr）?：15.50~17.50%
鉬（Mo）?：0.20~0.60%
主要特性
優(yōu)異的切削性能?：硫元素形成 MnS 夾雜物，使切屑易斷，提高加工效率。適用于自動車床、CNC 加工，刀具壽命延長 30%以上，表面光潔度可達 Ra1.6μm。
適中的耐腐蝕性?：鉻含量提供基本耐大氣腐蝕能力，耐弱酸、弱堿環(huán)境，但不適合強腐蝕介質(zhì)（如鹽酸、海水）。鉬的加入提高耐點蝕能力，優(yōu)于普通 430 不銹鋼。
可熱處理強化?：淬火 + 回火后可獲得不同硬度等級（HRC28-50）。退火狀態(tài)硬度：≤HB230，淬火后硬度：HRC45-55（需回火調(diào)整）。
磁性?：鐵磁性，適用于電磁部件。
典型用途
精密機械零件?：自動車床加工件（螺釘、螺母、軸類）、泵閥零件、齒輪、軸承座等。
汽車工業(yè)?：燃油系統(tǒng)非核心部件（如噴嘴殼體）、雨刮器組件、緊固件等。
五金工具?：刀具手柄、量具零件、鎖具、鉸鏈等。
其他應用?：手表表殼（非高端）、化工設備非承壓部件等。
熱處理工藝
退火?：780-850℃，爐冷或空冷，處理后硬度≤HB230。
淬火?：980-1050℃，油冷，處理后硬度 HRC45-55。
回火?：200-400℃，空冷，處理后硬度 HRC28-50（視回火溫度）。
加工性能
車削?：切削速度 60-100m/min，進給量 0.1-0.3mm/r，推薦硬質(zhì)合金刀具。
銑削?：轉速 800-1200rpm，進給 0.05-0.2mm/齒，推薦涂層硬質(zhì)合金刀具。
鉆孔?：轉速 500-800rpm，進給 0.1-0.2mm/r，推薦高速鋼或硬質(zhì)合金鉆頭。
使用注意事項
不適合食品接觸?：硫含量高。
焊接性能較差?：需預熱（150-300℃），高硫含量導致焊接區(qū)耐蝕性下降，需謹慎使用。
長期高溫影響?：長期高溫（>300℃）會降低韌性。
加工后處理?：加工后建議鈍化處理以提高耐蝕性。
