產(chǎn)品詳情
Y11Cr17 是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼，具有優(yōu)異的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。?
化學(xué)成分
碳（C）：0.95~1.20%
硅（Si）：≤1.00%
錳（Mn）：≤1.25%（也有說法為≤1.00%）
硫（S）：≤0.15%（也有說法為≤0.015%）
磷（P）：≤0.060%
鉻（Cr）：16.00~18.00%
鎳（Ni）：允許含有≤0.60%（也有說法為≤0.50%）
鉬（Mo）：可加入≤0.75%
力學(xué)性能
硬度：退火狀態(tài)下，硬度≤269HB；淬火回火后，硬度≥58HV（也有說法為58~62HRC）
抗拉強(qiáng)度：約1800~1900MPa
屈服強(qiáng)度：約1400~1600MPa
延伸率：約15~20%
應(yīng)用領(lǐng)域
由于其優(yōu)異的性能，Y11Cr17 不銹鋼被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：
刀具和刃具?：由于其極高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、刀片、刀劍等需要高硬度和耐磨性的工具。
軸承和滾珠?：高硬度和耐磨性使其成為制造軸承、滾珠和滾柱的理想選擇。
閥門和閥芯?：耐腐蝕性和耐磨性使其適用于制造閥門、閥芯等需要長期使用且抵抗磨損的部件。
模具和工具?：高硬度和耐磨性使其成為制造工業(yè)模具和工具的材料。
裝飾品?：由于其表面處理性能好，也常用于制造高檔手表、首飾等裝飾品。
機(jī)械零件?：如齒輪、彈簧和其他需要高硬度和耐磨性的機(jī)械零件。
熱處理工藝
Y11Cr17 不銹鋼的熱處理工藝對(duì)其性能有重要影響。通常包括退火、淬火和回火等步驟：
退火?：為了消除內(nèi)應(yīng)力，改善材料的加工性能，鍛造前通常進(jìn)行退火處理。加熱溫度為800~900°C，冷卻方式為空冷或爐冷至室溫。
淬火?：將材料加熱至1010~1070°C，然后油冷，以獲得馬氏體組織，提高材料的硬度和強(qiáng)度。
回火?：淬火后，為了消除淬火應(yīng)力，提高材料的韌性和耐腐蝕性，通常進(jìn)行回火處理?；鼗饻囟葹?00~180°C，冷卻方式為快冷。
注意事項(xiàng)
Y11Cr17 不銹鋼在強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性環(huán)境下，其耐腐蝕性會(huì)受到限制。
由于其較高的碳含量，焊接性相對(duì)較差，焊接過程中需要采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。
化學(xué)成分
碳（C）：0.95~1.20%
硅（Si）：≤1.00%
錳（Mn）：≤1.25%（也有說法為≤1.00%）
硫（S）：≤0.15%（也有說法為≤0.015%）
磷（P）：≤0.060%
鉻（Cr）：16.00~18.00%
鎳（Ni）：允許含有≤0.60%（也有說法為≤0.50%）
鉬（Mo）：可加入≤0.75%
力學(xué)性能
硬度：退火狀態(tài)下，硬度≤269HB；淬火回火后，硬度≥58HV（也有說法為58~62HRC）
抗拉強(qiáng)度：約1800~1900MPa
屈服強(qiáng)度：約1400~1600MPa
延伸率：約15~20%
應(yīng)用領(lǐng)域
由于其優(yōu)異的性能，Y11Cr17 不銹鋼被廣泛應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域：
刀具和刃具?：由于其極高的硬度和耐磨性，常用于制造刀具、刀片、刀劍等需要高硬度和耐磨性的工具。
軸承和滾珠?：高硬度和耐磨性使其成為制造軸承、滾珠和滾柱的理想選擇。
閥門和閥芯?：耐腐蝕性和耐磨性使其適用于制造閥門、閥芯等需要長期使用且抵抗磨損的部件。
模具和工具?：高硬度和耐磨性使其成為制造工業(yè)模具和工具的材料。
裝飾品?：由于其表面處理性能好，也常用于制造高檔手表、首飾等裝飾品。
機(jī)械零件?：如齒輪、彈簧和其他需要高硬度和耐磨性的機(jī)械零件。
熱處理工藝
Y11Cr17 不銹鋼的熱處理工藝對(duì)其性能有重要影響。通常包括退火、淬火和回火等步驟：
退火?：為了消除內(nèi)應(yīng)力，改善材料的加工性能，鍛造前通常進(jìn)行退火處理。加熱溫度為800~900°C，冷卻方式為空冷或爐冷至室溫。
淬火?：將材料加熱至1010~1070°C，然后油冷，以獲得馬氏體組織，提高材料的硬度和強(qiáng)度。
回火?：淬火后，為了消除淬火應(yīng)力，提高材料的韌性和耐腐蝕性，通常進(jìn)行回火處理?；鼗饻囟葹?00~180°C，冷卻方式為快冷。
注意事項(xiàng)
Y11Cr17 不銹鋼在強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性環(huán)境下，其耐腐蝕性會(huì)受到限制。
由于其較高的碳含量，焊接性相對(duì)較差，焊接過程中需要采取適當(dāng)?shù)拇胧?，以避免產(chǎn)生裂紋等缺陷。
