產(chǎn)品詳情
YB/T 5092 H03Cr24Ni13Si
AWS A5.9 ER309L
ISO 14343-A-G 23 12 L
說(shuō)明:
焊絲主要成分是碳低C-22Cr-12Ni，為超低C不銹鋼TIG焊絲，熔敷金屬為超低C型，抗晶間腐蝕性能更加優(yōu)良，熔敷金屬抗裂性能良好。
用途:
常應(yīng)用于石油化工、合成纖維等設(shè)備制造的相同類(lèi)型的不銹鋼結(jié)構(gòu)、復(fù)合鋼和異種鋼等結(jié)構(gòu)，也可用于核反應(yīng)堆、壓力容器內(nèi)部過(guò)渡層堆焊和塔內(nèi)構(gòu)件焊接。
焊絲化學(xué)成分（%）
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
P |
S |
Cu |
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保證值 |
≤0.030 |
1.00~2.50 |
0.30~0.65 |
23.00~25.00 |
12.00~14.00 |
≤0.75 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≤0.75 |
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例值 |
0.026 |
2.11 |
0.38 |
23.56 |
12.31 |
0.006 |
0.017 |
0.008 |
0.070 |
參考電流（AC或DC+）
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直徑(mm) |
φ1.6 |
φ2.0 |
φ2.5 |
φ3.2 |
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焊接電流(A) |
50~100 |
100~200 |
200~300 |
300~400 |
注意事項(xiàng):
2.鎢極伸出長(zhǎng)度：3~5mm；電弧長(zhǎng)度：1~3mm。
3.風(fēng)速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護(hù)。
4.在焊接中，焊接線(xiàn)能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)予以更多關(guān)注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實(shí)除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場(chǎng)情況為準(zhǔn)。必要時(shí)先進(jìn)行工藝評(píng)定再確定焊接方案。
