產(chǎn)品詳情
S30110不銹鋼材料詳解
化學(xué)成分
碳(C): ≤0.030%
硅(Si): ≤1.00%
錳(Mn): ≤2.00%
磷(P): ≤0.045%
硫(S): ≤0.030%
鉻(Cr): 16.00～18.00%
鎳(Ni): 6.00～8.00%
氮(N): ≤0.10%
物理和機(jī)械性能
S30110不銹鋼具有高強(qiáng)度、良好的耐腐蝕性和耐磨損性。它的抗拉強(qiáng)度σb(MPa)≥520，條件屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa)≥205，伸長(zhǎng)率δ5(%)≥40。這些特性使得S30110不銹鋼非常適合制造各種零配件、管道、儲(chǔ)罐等設(shè)備，特別適用于需要高強(qiáng)度、高耐腐蝕性和高耐磨損性的場(chǎng)合。
物理性能
密度: 7.9g/cm3
熔點(diǎn): 1398~1420℃
比熱容: 0.5(kg/(kg.k))
熱導(dǎo)率: 16.3 w/(m.k) @ 100℃
線脹系數(shù): 18.7(10^-6/k) @ 0~500℃
電阻率: 0.73 Ω.mm2/m @ 20℃
縱向彈性模量: 193 GPa @ 20℃
磁性: 無(wú)
力學(xué)性能
交貨狀態(tài): 棒材切削加工固溶處理
硬度: 固溶處理后HBW≤187，HRB≤90
加熱溫度: 1010~1150℃
加熱方式: 快冷
S30110不銹鋼是一種亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼，是易冷變形強(qiáng)化不銹鋼，經(jīng)冷加工有高的強(qiáng)度和硬度，并仍保留足夠的塑韌性，在大氣條件下具有較好的耐蝕性。點(diǎn)腐蝕是由于不銹鋼管表面鈍化膜薄弱部分上的鈍化膜被破壞而引起的。如果不銹鋼表面含有鐵顆粒，塵土和其他附著物，以及MnS和其他一些金屬間化合物的夾雜物，也會(huì)形成點(diǎn)蝕。防腐蝕措施，需要注意定期清潔和維護(hù)不銹鋼管表面，提高鋼的純度，減少非金屬夾雜物中錳和硫的含量，使用高不銹鋼管的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量值是高鉻鉬和鉻，高氮不銹鋼。
防腐蝕措施
定期清潔和維護(hù)不銹鋼管表面
提高鋼的純度
減少非金屬夾雜物中錳和硫的含量
使用高抗點(diǎn)蝕當(dāng)量值的不銹鋼
綜上所述，S30110不銹鋼憑借其優(yōu)異的性能和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在市場(chǎng)上占有重要地位。了解其化學(xué)成分、物理和機(jī)械性能、應(yīng)用領(lǐng)域以及市場(chǎng)情況，有助于更好地選擇和使用這種材料。
S30110開發(fā)了一種創(chuàng)新的加工技術(shù)，并將其應(yīng)用于不銹鋼板冷軋帶鋼的退火和酸洗處理。這是一種新的不銹鋼帶材生產(chǎn)技術(shù)，可以接近2R的增強(qiáng)表面質(zhì)量。它還可以保持與傳統(tǒng)退火酸洗生產(chǎn)線相同的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)成本，并且還可以減少化學(xué)酸洗工藝對(duì)環(huán)境的影響。與傳統(tǒng)的退火酸洗生產(chǎn)線相比，新技術(shù)可以顯著減少退火期間不銹鋼帶的氧化，因此化學(xué)酸洗處理可以取消或減少使用，以獲得更好的表面質(zhì)量，可以節(jié)省成本并減少需要酸洗廢水處理能力。結(jié)合這兩種方法的主要優(yōu)點(diǎn)該過(guò)程中的關(guān)鍵步驟是在氧化氣氛下快速加熱，氧化膜和氧化物晶核薄層形成的控制部分，然后進(jìn)行退火，機(jī)械性能，晶粒尺寸和溶液的碳需求等。該過(guò)程在非氧化性氣氛中進(jìn)行，可以限制氧化層的產(chǎn)。
