產(chǎn)品詳情
鴻奈德的石墨紙.是將天然鱗片石墨經(jīng)過(guò)處理并晉國(guó)高溫軋制而成.具有耐高溫， 耐腐蝕，柔韌性能優(yōu)異等特點(diǎn)。
鴻奈德石墨具有優(yōu)異的熱傳導(dǎo)性能，加上熱傳導(dǎo)非常均勻，又具有電磁 感應(yīng)性能，公司現(xiàn)在開(kāi)發(fā)了系列的生活用高端碳制品。
石墨的熱傳導(dǎo)性是金屬的4倍以上。
碳繩，是以高強(qiáng)碳纖維編織而成，具有強(qiáng)度高，重量輕，耐熱性能 好，熱膨脹系數(shù)小，是高溫爐隔熱材料的輔料。
Sic涂層，產(chǎn)品厚度均勻性好、致密性較好，化學(xué)配比性好、性能比較穩(wěn) 定，導(dǎo)熱系數(shù)高，熱膨脹系數(shù)小，具有阻氧、阻碳、耐壓、耐磨、自潤(rùn) 滑、無(wú)揮發(fā)、抗熱震、抗燒蝕等優(yōu)良性能。該涂層能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量， 極大的延長(zhǎng)部件使用壽命。用于氫化爐的部件，CZ裝置的導(dǎo)流筒和用于 PECVD, MOCVD裝置的晶片載體。
浙江鴻奈德的高純3D熱彎石墨經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，水洗滌和高溫膨脹，得到了柔韌蓬松的石墨材料。這并不是最終的目的。最終的目的是要制造出各種用途的石墨制品來(lái)。如制成石墨紙箔、石墨紙板、石墨管、石墨槽、石墨棒等。這就要有成型工序，用機(jī)械的方法加工出各種規(guī)格、形狀和尺寸的石墨制品。
目前成型方法有三種：（1）碾壓法；（2）模壓法；（3）擠壓法。
一、碾壓成型法
主要用來(lái)壓制石墨紙箔或板材。分為單層平板連續(xù)碾壓和多層平板連續(xù)碾壓兩種。
1.單層平板連續(xù)碾壓法
這種碾壓法不用任何粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)工藝過(guò)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。
碾壓機(jī)結(jié)構(gòu)組成：裝蠕蟲(chóng)石墨的料斗1，振動(dòng)給料裝置，2，輸送帶 3四個(gè)壓力輥 4，一對(duì)加熱器 5，控制板材厚度的輥筒 6壓花或圖案輥筒 8 和卷輥 9切割刀 10 成品卷輥
工作過(guò)程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過(guò)壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經(jīng)過(guò)切刀切割后，卷上成品筒。
2、單層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。
多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過(guò)程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過(guò)粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過(guò)厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥?zhàn)詈蠹訅撼尚汀?br />
所用連續(xù)碾壓級(jí)，能壓制0.6~2mm厚度的柔性石墨板，這是優(yōu)于單層碾壓機(jī)的，但是由于板厚也會(huì)帶來(lái)板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來(lái)麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時(shí)氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過(guò)程中的排氣問(wèn)題。
