電子鋼化玻璃超聲波清洗機

在電子設備廣泛普及的今天，電子鋼化玻璃作為各類電子產品屏幕的關鍵組成部分，其清潔度直接關系到產品的性能和用戶體驗。了解電子鋼化玻璃的污染源以及是否需要清洗，對于保障產品質量至關重要。同時，電子鋼化玻璃超聲波清洗機 VGT - 1307FH作為專業(yè)的清洗設備，在這一領域發(fā)揮著重要作用。

設備概述：

電子鋼化玻璃超聲波清洗機VGT - 1307FH專為滿足電子鋼化玻璃的高精度清洗需求而設計。該設備共有 13 個功能槽，配備了多種先進系統(tǒng)。浸泡系統(tǒng)能讓玻璃在清洗液中充分浸泡，初步軟化表面污染物；循環(huán)過濾系統(tǒng)可保證清洗液的清潔度，延長清洗液的使用壽命；自動恒溫系統(tǒng)能夠精準控制清洗液的溫度，使清洗效果達到最JIA狀態(tài)；拋動系統(tǒng)則通過不斷拋動玻璃，讓清洗液能夠均勻地接觸玻璃各個部位，提高清洗效率；超聲波清洗系統(tǒng)是核心部分，利用超聲波的空化效應，深入玻璃表面的細微縫隙和孔洞，將頑固污染物徹底剝離；慢拉脫水系統(tǒng)可緩慢將清洗后的玻璃從清洗液中拉出，減少清洗液殘留；熱風烘干系統(tǒng)能夠快速、徹底地烘干玻璃，避免水漬殘留；密閉氣缸系統(tǒng)確保設備運行的穩(wěn)定性和密封性；抽風裝置則及時排出清洗過程中產生的廢氣，保證工作環(huán)境的安全和衛(wèi)生。

清洗原理：

電子鋼化玻璃超聲波清洗機VGT - 1307FH的超聲波清洗系統(tǒng)通過高頻電信號激發(fā)，使換能器產生 28kHz - 120kHz 的超聲波振動。這種振動在清洗液中傳播時，會形成無數(shù)微小的氣泡。當這些氣泡達到一定大小后，會在瞬間破裂，產生強大的沖擊力，這就是所謂的空化效應。空化效應產生的沖擊力能夠深入電子鋼化玻璃表面的微孔、縫隙，將附著在上面的油脂、粉塵、氧化層等污染物剝離下來。同時，設備采用多頻段智能切換系統(tǒng)，可根據(jù)電子鋼化玻璃的材質和污染程度自動調節(jié)頻率。對于污染較輕、表面較為光滑的電子鋼化玻璃，可采用較高頻率的超聲波，如 120kHz 高頻模式，能實現(xiàn)納米級精密清潔，避免對玻璃表面造成損傷；而對于污染較重、表面有較多劃痕或凹凸的玻璃，則采用 40kHz 中頻模式，增強空化強度，有效去除頑固油污和雜質。

設備優(yōu)勢：

超精密清潔能力：對于電子鋼化玻璃這種對表面完整性要求極高的部件，設備通過微米級空化作用實現(xiàn)非接觸式清潔，避免了傳統(tǒng)物理摩擦清洗方式可能導致的劃痕。實驗數(shù)據(jù)顯示，其對直徑＞0.1μm 的顆粒污染物去除率高達 99.3%，表面粗糙度變化控制在 ±0.02μm 以內，能夠完美滿足電子鋼化玻璃的高清潔度要求。

智能控制模塊：設備配備 7 英寸觸控屏與物聯(lián)網(wǎng)接口，操作簡便。用戶可根據(jù)不同的清洗需求，預設 15 組清洗程序，包括清洗時間、溫度、頻率組合等參數(shù)。還可通過手機 APP 遠程監(jiān)控清洗過程，實時掌握設備運行狀態(tài)。獨有的 “階梯式升溫” 功能可防止電子鋼化玻璃因溫度驟變而受損，而 “脈沖清洗模式” 則能周期性增強空化強度，有效應對復雜污染物，提高清洗效果。

節(jié)能環(huán)保：采用封閉式循環(huán)過濾系統(tǒng)，清洗液可重復使用率提升至 80%，大大減少了清洗液的浪費和對環(huán)境的污染。同時，配合低功耗石英振子，整機功率＜800W，較同類設備節(jié)能 30% 以上。設備外殼采用 304 不銹鋼與防腐涂層，耐受酸堿溶液侵蝕，使用壽命超過 10 萬小時，降低了設備的維護成本和更換頻率。

廣泛適用性：不僅適用于電子鋼化玻璃的清洗，還可用于光學鏡片、石英振晶片等多種對表面清潔度要求極高的精密部件的清洗。在電子制造、光學儀器、醫(yī)療器械等行業(yè)都有廣泛的應用前景，為這些行業(yè)的高質量生產提供了有力保障。

電子鋼化玻璃在生產和使用過程中會受到多種污染源的影響，清洗工作必不可少。而電子鋼化玻璃超聲波清洗機 VGT - 1307FH 憑借其先進的技術、卓越的清洗效果和諸多優(yōu)勢，成為電子鋼化玻璃清洗的理想選擇，為提高電子設備的質量和性能發(fā)揮著重要作用。