生物質(zhì)鍋爐用布袋除塵器 靜電除塵器  破碎機布袋除塵器

     濾筒式除塵器早在20世紀70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等行業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推廣。近年來，隨著新技術(shù)、新材料不斷地發(fā)展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進行了改進，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食品、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域，整體容量增加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對超細粉塵收集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的較好方案，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特點，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向。

濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結(jié)構(gòu)。

濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置 在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。

布袋除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，因為布袋除塵器具有很高的除塵效率高，所以被廣泛的用于各行業(yè)除塵中，但是在布袋除塵器的日常運行中，由于運行條件發(fā)生改變或者出現(xiàn)某些故障，既除塵效率，又影響企業(yè)的正常運行，下面總結(jié)的布袋除塵器常見的一些問題以及解決方式。

1.除塵器壓差高：導(dǎo)致布袋除塵器壓差高的主要原因有壓差讀數(shù)錯誤、噴吹系統(tǒng)設(shè)置不正確、噴吹閥失靈、脈沖控制器失靈、過量二次揚塵以及濾袋堵塞等。

2.風(fēng)量過高：管道滲漏或靜壓不足均會造成風(fēng)量過高

3.粉塵從取塵點逸出：常見的是管道泄漏或管道不平衡導(dǎo)致的粉塵逸散，如果管道泄漏則修補管道裂縫，管道不平衡則調(diào)整支路管道風(fēng)門；導(dǎo)致粉塵逸出的原因還有吸塵罩設(shè)計不合理，解決方案是檢查平吸通風(fēng)裝置有無克服吸力，檢查粉塵是否被皮帶帶出吸塵罩。

4.除塵不凈，有粉塵逸散，主要原因可能是濾袋破損或籠骨安裝有縫隙，設(shè)備有縫隙等。濾袋破損則換濾袋，有縫隙則填隙或焊縫。

5.風(fēng)機磨損嚴重：主要原因是風(fēng)機處理粉塵過量或風(fēng)機不適當(dāng)

6.風(fēng)機振動嚴重：輪葉積灰會導(dǎo)致風(fēng)機振動嚴重，檢查風(fēng)機安裝位置，保持風(fēng)機干燥等。此外風(fēng)機不合適，皮帶輪不平衡，軸承磨損均會導(dǎo)致風(fēng)機振動。

7.壓縮空氣用量過高：主要原因有清灰周期頻繁、噴吹時間過長、壓力過高、氣管滲漏等。如果壓力過高則需要檢查膜片或彈簧查看閥門是否失靈。

8.濾袋破損。導(dǎo)致濾袋破損的主要原因有濾袋間距太近、煙氣溫度超過允許限值、氣流分布不勻等。需要合理的設(shè)置濾袋間距，濾袋邊緣間距至少是濾袋本身的半徑。

布袋除塵器在運行中的問題：

1、運行中應(yīng)經(jīng)常檢查除塵器排風(fēng)口不得有冒灰現(xiàn)象，否則應(yīng)換濾袋或消除冒灰原因。

2、運行中注意觀測DCS系統(tǒng)顯示的系統(tǒng)壓差、入口氣體溫度、主電機的電壓、電流等數(shù)值，以判斷除塵器整機的運行狀況正常。

3、巡視檢查各孔門、檢查門及管道連接處應(yīng)嚴密無泄漏。

4、檢查卸灰裝置運行工況，如有卡堵現(xiàn)象，應(yīng)立即處理。

5、檢查電動機電流指示應(yīng)正常、溫度、振動不得超過規(guī)定值，運轉(zhuǎn)聲音無異常。