產(chǎn)品詳情
起動 停止與運轉(zhuǎn)
1、起動: ① 應在機^聯(lián)結(jié)前確定是電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的運轉(zhuǎn)是否靈活。② 關閉吐出管路上的閑閥。③ 向泵內(nèi)灌滿水，或用真空泵引水。④ 接通電源，當泵達到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開吐出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到所需要的工況，在吐出管上的閘閥關閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間不得超過3分鐘。
2、停止: ① 逐漸關閉吐出管路上的閘閥，切斷電源。② 如環(huán)境溫度低于0℃，應將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。③ 如長期停止使用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
3、運轉(zhuǎn):①.在開車及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱，填料漏水和發(fā)熱及的振動和雜音等是否正常， 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應即時處理。②.軸承溫度不大于80℃，軸承溫度不得比周圍溫度超過40℃。③.填料正常，漏水應該是少量均勻。④.軸承油位應保持在正常位置上，不能過高或過低，過低時應及時補充潤滑油。⑤.如密封環(huán)和葉輪配合部位的間隙磨損過大應更換新的密封環(huán)。
裝配與拆卸
⑤、將軸套裝在軸上，再將泵蓋裝在懸架上，然后再將葉輪、止動墊圍.葉輪螺母等裝上并擰緊。***將上述組件裝到泵體內(nèi)，并擰緊泵體、泵蓋上的連接螺栓。
在上述裝配過程中，一些小件如平鍵、檔油盤、檔水團軸套內(nèi)0形密封圍等容易遣漏或裝鉗順序，應特別注意。⑥泵拆卸順序基本上可按裝配順序的反向進行。
安裝
2、安裝說明: ① 泵的安裝高度，管路的長度.直徑、流速應符合計算，力求減少不必要的損失。② 長距輸送時應取較大的管徑，泵的管路應有自己的支架，不允件管路的重量加在泵上，避免把泵壓壞。③ 排出管路如裝逆止閥應裝在閘閥的外面。
泵安裝的好壞對泵的運行和壽命冇重要影響，所以安裝和校正必須仔細進行。泵的外形及安裝尺寸。1、安裝和校正: ① 清除底座上的油膩和污垢，把底座放在地基上。② 用水平儀檢查底座的水平度，允許用楔鐵找平。③ 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。④ 水泥干固后應檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動，合適后擰緊地腳螺栓，重新檢查水平度。
⑤ 清理底座的支持平面，水泵腳及電機腳的平面，并把水錄和電機安裝到底座上去。⑥ 聯(lián)軸器之間應保持一定的間隙，檢查水泵軸和電機軸中心線是否一致，可用薄墊片調(diào)整使其同心。測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差刖不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙一周上和***小的間咪差別不得超過0.3mm。
若需要大量的資金，應對可采用的幾個方案進行技術經(jīng)濟比較，結(jié)合機組技術改造進行。以下給出了電機、水泵的常見原因及消除措施，希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。 
1、電動機振動的常見原因及消除措施
1）軸承偏磨：機組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機組同心度，調(diào)整或更換軸承。
2）定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。
3）轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4）軸向松動：螺絲松動或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。
5）基礎在振動：基礎剛度差或底角螺絲松動。消除措施：加固基礎或擰緊底角螺絲。 
2、水泵振動的常見原因及消除措施
1）手動盤車困難：泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。
2）泵軸擺度過大：軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或更換軸承
3）水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。
4）軸流泵軸功率過大：進水池水位太低，葉輪淹沒深度不夠，雜物纏繞葉輪，泵汽蝕損壞程度不同，葉輪缺損。消除措施：抬高進水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物,并設置欄污柵，修理或更換葉輪。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1）攔污柵堵塞，進水池水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置。
2）前池與進水池設計不合理，進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消除措施：欄污柵清污，加設欄污柵清污裝置合理設計與該進前池、進水池和進水流道的設計。
3）形成虹吸時間過長，使機組較長時間在非設計工況運行。消除措施：加設抽真空裝置，合理設計與改進虹吸式出水流道。
4）進水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運行參數(shù)，改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
