產(chǎn)品詳情
1.2. 純鋁(1xxx系列),可焊性很好,對(duì)應(yīng)焊材:ER1100和ER4043
1.3. 鋁銅合金(2xxx系列),可焊性較差,對(duì)應(yīng)焊材:ER4043, ER4015, ER2319
1.4. 鋁錳合金(3xxx系列),可焊性很好,對(duì)應(yīng)焊材:ER4043, ER5356
1.5. 鋁硅合金(4xxx系列),一般用于制造焊絲(4043, 4047)
1.6. 鋁鎂合金(5xxx系列),高強(qiáng)度,可焊性很好,對(duì)應(yīng)焊絲: ER5356, ER5183等
1.7. 鋁鎂硅合金(6xxx系列),應(yīng)用最廣,可焊性好,對(duì)應(yīng)焊絲: ER5xxx, ER4xxx
1.8. 鋁鋅合金(7xxx系列),高強(qiáng)度,用于飛機(jī)制造業(yè)可焊性很差易裂,對(duì)應(yīng)焊絲: ER535(僅限7005和7039母材)
1.9. 其它鋁合金(8xxx系列),可焊性很差
2. 鋁合金MIG焊對(duì)焊接設(shè)備的要求:
2.1.直流CV焊接電源或脈沖電源
2.2.送絲機(jī)構(gòu)及推拉式焊槍
2.3.鋁焊接用導(dǎo)電嘴(孔徑比碳鋼用稍大)
2.4.連接電纜
2.5. 100% Ar及流量計(jì)(也有Ar+He混合氣)
3. 焊前準(zhǔn)備工作(非常重要)
3.1.清理工件待焊處油污(丙酮擦拭).
3.2.用不銹鋼絲刷或?qū)Ｓ蒙拜喨コ柑幯趸?至少20毫米范圍).
3.3.如用水冷焊槍,確保無漏水.
3.4.確保焊絲處于干凈無損壞狀態(tài).
3.5.確保送絲輪,送絲軟管處于良好狀態(tài).
4. 焊接參數(shù)(僅供參考)
4.1.根據(jù)不同的材料和板厚選用不同型號(hào)的焊絲和直徑
4.2.常用焊接規(guī)范4.2.1. 0.8毫米焊絲(板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min,I=70-130A,U=17-21V,焊速=600-1125mm/min
4.2.1. 0.9毫米焊絲(板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A,
U=20-22V,焊速=600-1125mm/min
4.2.2. 1.0毫米焊絲(板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A,
U=22-24.5V,焊速=600-1125mm/min
4.2.3.1.2毫米焊絲(板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min I=190-220A,
U=22-26V,焊速=600-800mm/min
4.2.4. 1.6毫米焊絲(板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min,
I=240-330A, U=24-30V, 焊速=400-800mm/min
4.3.注意：
4.3.1.角焊比對(duì)接焊規(guī)范稍大,立焊和仰焊規(guī)范比上述稍小.
4.3.2. ER4043 (ER4XXX) 焊絲取下限值, ER5356(ER5XXX)取上限值.
4.3.3.保護(hù)氣流量: 10-20L/MIN,仰焊時(shí)多一些,用粗焊絲時(shí)多一些.
4.3.4.焊絲干伸長度: 12-15mm
4.3.5.過渡方式:噴射過渡(Spray arc transfer)
4.3.6.極性: DC+ (直流反接)
5. 操作技巧
5.1.半自動(dòng)焊時(shí)總是左焊法(右焊時(shí)焊縫成型很差,表面發(fā)黑,易產(chǎn)生未熔合缺陷),收弧時(shí)回焊接10毫米左右以消除弧坑裂紋.
5.2.立焊時(shí)總是立向上焊.
5.3.自動(dòng)焊時(shí)焊槍與焊縫軸線在行走方向(無論左右)成95-100度角.
