金剛砂耐磨材料由骨料和水泥組成。骨料為砂質(zhì)，約占總重量的60%。骨料硬度在莫氏8級以上，采用干鋪法兩次均勻分布在混凝土表面。膠凝材料是高級水泥。除骨料外，其他水泥和顏色的總重量不得超過總重量的25%，硬化劑的用量為5公斤/。建筑的主要特點是工人直接將骨料鋪在新澆的混凝土表面，骨料會隨著混凝土的澆筑而鋪展和打磨，從而存活一次。骨料耐磨地面是近年來發(fā)展起來的一種新型地面，具有成本低、施工環(huán)節(jié)少、工期短、強度高等優(yōu)點。
  根據(jù)硬化骨料的不同，可分為金屬和非金屬兩類。金屬骨料耐磨地面具有較高的強度和耐磨指標(biāo)，但容易生銹。因此，金屬骨料耐磨地面被廣泛應(yīng)用于工程中。與工期、抗沖擊性、耐磨性和使用壽命相比，非金屬骨料耐磨地坪具有很大的優(yōu)勢。金剛砂地坪是我國耐磨硬化地坪的俗稱，被國外公司稱為“地面硬化劑”。90年代國外企業(yè)引進的新型地板建材，適用于工業(yè)場所、碼頭、停車場、商業(yè)領(lǐng)域、物流倉庫的地板裝修需求。具有耐磨、抗壓、防塵、表面堅硬、易清洗、經(jīng)濟耐用等優(yōu)點。因其施工方便、無污染、價格低廉、使用壽命長，在長三角、珠三角等工業(yè)經(jīng)濟相對發(fā)達的沿海城市取得了發(fā)展速度，現(xiàn)已在國內(nèi)推廣。礦物骨料(碳化硅)地面硬化劑由具有一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其他外加劑和添加劑組成，可袋裝使用。在初凝階段，通過特殊方法將其均勻地鋪在混凝土表面。從而與混凝土地面形成一個整體，具有很高的密實性和著色性，高性能耐磨地面。
  金剛砂施工工藝流程：基層混凝土控制階段鋪料施工修整集光養(yǎng)護開溝填筑。
  根據(jù)生物質(zhì)本身的特性，結(jié)合燃燒理論，對鍋爐結(jié)構(gòu)進行了節(jié)能分析。1.爐膛內(nèi)爐排和生物質(zhì)熱水鍋爐采用雙層爐排結(jié)構(gòu)，即在手燒鍋爐排的一定高度增加一個水冷鋼管爐排，其彎管直接插入上鍋筒。這種設(shè)計不僅增加了水冷爐排的吸熱面積，而且加速了爐排與汽包回水之間的傳熱。燃燒采用下吸燃燒。成型爐門加在上爐排上預(yù)熱燃燒。由于有風(fēng)機的引導(dǎo)，新爐不會直接遇到高溫過熱的煙氣，延緩了揮發(fā)分的集中析出，從而避免了爐溫的波動，穩(wěn)定了燃燒。同時，揮發(fā)物必須通過高溫氧化層，與空氣充分混合，在焦炭顆粒的縫隙中被點燃燃燒。燃燒過程完成后，上爐排中形成的碎屑和灰燼會泄漏到下爐膛，并繼續(xù)燃燒，直至燃盡。