產(chǎn)品詳情
1200℃80L真空箱式高溫爐優(yōu)質(zhì)的爐膛材料和的溫度控制系統(tǒng)，可保證實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性，產(chǎn)品采用新型陶瓷纖維材料作為爐膛材料，選用質(zhì)優(yōu)的元件作為體，爐管材質(zhì)優(yōu)良，爐管兩端。產(chǎn)品介紹相關(guān)產(chǎn)品留言詢價(jià)升降式燒結(jié)爐。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調(diào)節(jié)，多段可編程升溫曲線，自動(dòng)化程度高，電動(dòng)升降爐門，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機(jī)件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動(dòng)爐臺(tái)，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個(gè)四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)爐頂強(qiáng)度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達(dá)到均勻。
1200℃80L真空箱式高溫爐烘爐溫度，要在1300。（出廠時(shí)都做過500度左右的烘膛，爐口有發(fā)黃熏黑屬于正?，F(xiàn)象）。用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來進(jìn)行選擇使用，也可以聯(lián)系銷售人員為您介紹挑選合適自己使用的產(chǎn)品。時(shí)間在1個(gè)小時(shí)左右2019.5.16是集研發(fā)外殼溫度小于45度冷卻方式雙層爐殼。
3.活動(dòng)爐臺(tái)：活動(dòng)爐臺(tái)放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒?dòng)爐臺(tái)可以手動(dòng)拉出爐外。在爐臺(tái)的側(cè)面安裝有爐臺(tái)定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動(dòng)液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個(gè)控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線，溫控儀表，可控硅等組成?？販剡^程由PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動(dòng)小。
升降爐詳細(xì)型號(hào)規(guī)格：
設(shè)備的安裝接線要求與電爐安裝：
1. 電源接入設(shè)備前，須設(shè)置配電箱(由用戶自備),配電箱中應(yīng)安裝總開關(guān)、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線制，裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時(shí)，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門開啟。
3. 設(shè)備的周圍環(huán)境要求場(chǎng)地平整，無腐蝕性氣體，無粉塵，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動(dòng)和過熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對(duì)濕度低于RH85%。
接入電源時(shí)應(yīng)由電工人員操作，按照電氣接線圖對(duì)號(hào)接線，否則會(huì)影響設(shè)備正常工作，有損電器元件和觸電的危險(xiǎn)。接線經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，方可接通電源，設(shè)備須接地保護(hù)。5.本電爐不需特別基礎(chǔ)，只需就位找平就可進(jìn)行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱，對(duì)照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1200℃80L真空箱式高溫爐或者加熱材料為硅碳棒的管式爐，雙臺(tái)車循環(huán)使用，熱效率高，生產(chǎn)率高，比普通臺(tái)車電爐節(jié)約能源約20%。采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時(shí)間長(zhǎng)，升溫速度快，模殼焙燒效果好，廢品少。安置在爐膛四周的擱絲磚上澆注后成品率高當(dāng)爐門升高或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車方可動(dòng)作管式爐爐溫從1200度升到1270度耐火纖維爐襯爐子升溫僅需要10。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內(nèi)時(shí)不至于不致滑下(以上過程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi)，注意，下插時(shí)不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過爐磚保護(hù)筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內(nèi)，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在，應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi)，并按照接線圖連接好全部導(dǎo)線。
1200℃80L真空箱式高溫爐2.爐膛采用輕質(zhì)陶瓷纖維成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了2/3，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了4倍，3.采用50段可編程溫控表控制溫度。智能化程度高，操作方便。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調(diào)節(jié)，多段可編程升溫曲線，自動(dòng)化程度高，電動(dòng)升降爐門，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機(jī)件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動(dòng)爐臺(tái)，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個(gè)四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)爐頂強(qiáng)度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達(dá)到均勻。
1200℃80L真空箱式高溫爐烘爐溫度，要在1300。（出廠時(shí)都做過500度左右的烘膛，爐口有發(fā)黃熏黑屬于正?，F(xiàn)象）。用戶可以根據(jù)自己的實(shí)際需求來進(jìn)行選擇使用，也可以聯(lián)系銷售人員為您介紹挑選合適自己使用的產(chǎn)品。時(shí)間在1個(gè)小時(shí)左右2019.5.16是集研發(fā)外殼溫度小于45度冷卻方式雙層爐殼。
3.活動(dòng)爐臺(tái)：活動(dòng)爐臺(tái)放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒?dòng)爐臺(tái)可以手動(dòng)拉出爐外。在爐臺(tái)的側(cè)面安裝有爐臺(tái)定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動(dòng)液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個(gè)控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線，溫控儀表，可控硅等組成?？販剡^程由PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動(dòng)小。
升降爐詳細(xì)型號(hào)規(guī)格：
設(shè)備的安裝接線要求與電爐安裝：
1. 電源接入設(shè)備前，須設(shè)置配電箱(由用戶自備),配電箱中應(yīng)安裝總開關(guān)、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線制，裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時(shí)，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門開啟。
3. 設(shè)備的周圍環(huán)境要求場(chǎng)地平整，無腐蝕性氣體，無粉塵，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動(dòng)和過熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對(duì)濕度低于RH85%。
接入電源時(shí)應(yīng)由電工人員操作，按照電氣接線圖對(duì)號(hào)接線，否則會(huì)影響設(shè)備正常工作，有損電器元件和觸電的危險(xiǎn)。接線經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，方可接通電源，設(shè)備須接地保護(hù)。5.本電爐不需特別基礎(chǔ)，只需就位找平就可進(jìn)行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱，對(duì)照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1200℃80L真空箱式高溫爐或者加熱材料為硅碳棒的管式爐，雙臺(tái)車循環(huán)使用，熱效率高，生產(chǎn)率高，比普通臺(tái)車電爐節(jié)約能源約20%。采用硅碳棒或者高溫爐絲做加熱元件，使用時(shí)間長(zhǎng)，升溫速度快，模殼焙燒效果好，廢品少。安置在爐膛四周的擱絲磚上澆注后成品率高當(dāng)爐門升高或關(guān)閉至一定位置時(shí)臺(tái)車方可動(dòng)作管式爐爐溫從1200度升到1270度耐火纖維爐襯爐子升溫僅需要10。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內(nèi)時(shí)不至于不致滑下(以上過程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi)，注意，下插時(shí)不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過爐磚保護(hù)筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內(nèi)，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在，應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi)，并按照接線圖連接好全部導(dǎo)線。
1200℃80L真空箱式高溫爐2.爐膛采用輕質(zhì)陶瓷纖維成型，與傳統(tǒng)馬弗爐相比重量減輕了2/3，升溫速度提高了一倍，大大節(jié)省了能源，其壽命提高了4倍，3.采用50段可編程溫控表控制溫度。智能化程度高，操作方便。
