產(chǎn)品詳情
1000℃4.5L管式高溫加熱爐此時(shí)溫度指示儀表上的綠燈既亮，繼電器開(kāi)始工作，箱式馬弗爐通電，電流表即有電流顯示。隨著電爐內(nèi)部溫度的升高，溫度指示儀表指針也逐漸上升，此現(xiàn)象表明系統(tǒng)工作正常。電爐的升溫。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶(hù)要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調(diào)節(jié)，多段可編程升溫曲線(xiàn)，自動(dòng)化程度高，電動(dòng)升降爐門(mén)，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機(jī)件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動(dòng)爐臺(tái)，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個(gè)四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)爐頂強(qiáng)度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達(dá)到均勻。
1000℃4.5L管式高溫加熱爐打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)低水位指示燈并報(bào)jing，用內(nèi)徑4分的軟管一頭連接進(jìn)水口，另一頭連接水源（水龍頭）。加水加到低水位燈滅。2.插上電源插頭繼續(xù)加水(注意：加水要慢)直到高水位報(bào)jing或高水位指示燈亮為止。雙鉑銠熱電偶的靈敏度較低這樣能使熱電偶成批生產(chǎn)商檢，高等院校及科。
3.活動(dòng)爐臺(tái)：活動(dòng)爐臺(tái)放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒?dòng)爐臺(tái)可以手動(dòng)拉出爐外。在爐臺(tái)的側(cè)面安裝有爐臺(tái)定位插銷(xiāo)，在爐膛在升降過(guò)程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動(dòng)液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個(gè)控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，溫控儀表，可控硅等組成?？販剡^(guò)程由PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動(dòng)小。
升降爐詳細(xì)型號(hào)規(guī)格：
設(shè)備的安裝接線(xiàn)要求與電爐安裝：
1. 電源接入設(shè)備前，須設(shè)置配電箱(由用戶(hù)自備),配電箱中應(yīng)安裝總開(kāi)關(guān)、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線(xiàn)制，裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時(shí)，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門(mén)開(kāi)啟。
3. 設(shè)備的周?chē)h(huán)境要求場(chǎng)地平整，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)粉塵，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動(dòng)和過(guò)熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對(duì)濕度低于RH85%。
接入電源時(shí)應(yīng)由電工人員操作，按照電氣接線(xiàn)圖對(duì)號(hào)接線(xiàn)，否則會(huì)影響設(shè)備正常工作，有損電器元件和觸電的危險(xiǎn)。接線(xiàn)經(jīng)認(rèn)真檢查無(wú)誤后，方可接通電源，設(shè)備須接地保護(hù)。5.本電爐不需特別基礎(chǔ)，只需就位找平就可進(jìn)行如下安裝。
(1.)打開(kāi)電爐包裝箱，對(duì)照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1000℃4.5L管式高溫加熱爐卸料，裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上，打開(kāi)并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛。裝卸料采用間歇式手動(dòng)裝直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后對(duì)流室煙氣流速等。熱負(fù)荷：被加熱介質(zhì)吸收的熱量。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內(nèi)時(shí)不至于不致滑下(以上過(guò)程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi)，注意，下插時(shí)不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過(guò)爐磚保護(hù)筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內(nèi)，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在，應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi)，并按照接線(xiàn)圖連接好全部導(dǎo)線(xiàn)。
1000℃4.5L管式高溫加熱爐 一、產(chǎn)品參數(shù)：1額定溫度：1000℃2負(fù)載功率：70kw3工作電壓：380V4爐膛尺寸：深900*寬900*高7005控溫精度：1℃6升溫速率：15℃/min7熱電偶型 ：K型8充氣壓力：+0.03MP9限真空度：-0.08MPA10爐溫均勻性：10三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介箱式爐采。
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶(hù)要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調(diào)節(jié)，多段可編程升溫曲線(xiàn)，自動(dòng)化程度高，電動(dòng)升降爐門(mén)，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機(jī)件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動(dòng)爐臺(tái)，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個(gè)四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)爐頂強(qiáng)度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達(dá)到均勻。
1000℃4.5L管式高溫加熱爐打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，此時(shí)低水位指示燈并報(bào)jing，用內(nèi)徑4分的軟管一頭連接進(jìn)水口，另一頭連接水源（水龍頭）。加水加到低水位燈滅。2.插上電源插頭繼續(xù)加水(注意：加水要慢)直到高水位報(bào)jing或高水位指示燈亮為止。雙鉑銠熱電偶的靈敏度較低這樣能使熱電偶成批生產(chǎn)商檢，高等院校及科。
3.活動(dòng)爐臺(tái)：活動(dòng)爐臺(tái)放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒?dòng)爐臺(tái)可以手動(dòng)拉出爐外。在爐臺(tái)的側(cè)面安裝有爐臺(tái)定位插銷(xiāo)，在爐膛在升降過(guò)程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動(dòng)液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個(gè)控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線(xiàn)，溫控儀表，可控硅等組成?？販剡^(guò)程由PID自動(dòng)調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動(dòng)小。
升降爐詳細(xì)型號(hào)規(guī)格：
設(shè)備的安裝接線(xiàn)要求與電爐安裝：
1. 電源接入設(shè)備前，須設(shè)置配電箱(由用戶(hù)自備),配電箱中應(yīng)安裝總開(kāi)關(guān)、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線(xiàn)制，裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時(shí)，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門(mén)開(kāi)啟。
3. 設(shè)備的周?chē)h(huán)境要求場(chǎng)地平整，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)粉塵，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動(dòng)和過(guò)熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對(duì)濕度低于RH85%。
接入電源時(shí)應(yīng)由電工人員操作，按照電氣接線(xiàn)圖對(duì)號(hào)接線(xiàn)，否則會(huì)影響設(shè)備正常工作，有損電器元件和觸電的危險(xiǎn)。接線(xiàn)經(jīng)認(rèn)真檢查無(wú)誤后，方可接通電源，設(shè)備須接地保護(hù)。5.本電爐不需特別基礎(chǔ)，只需就位找平就可進(jìn)行如下安裝。
(1.)打開(kāi)電爐包裝箱，對(duì)照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1000℃4.5L管式高溫加熱爐卸料，裝料時(shí)將料盒放置在料盆支架上，打開(kāi)并取出爐管一端的密封端蓋，放入帶料盒的料盒支架，再將密封端蓋安裝在爐管法蘭上并擰緊卡箍螺栓。然后通人工藝氣氛。裝卸料采用間歇式手動(dòng)裝直到爐管內(nèi)氧含量達(dá)到工藝要求時(shí)進(jìn)行升溫?zé)Y(jié)。產(chǎn)品燒結(jié)工藝完成后對(duì)流室煙氣流速等。熱負(fù)荷：被加熱介質(zhì)吸收的熱量。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內(nèi)時(shí)不至于不致滑下(以上過(guò)程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi)，注意，下插時(shí)不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過(guò)爐磚保護(hù)筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內(nèi)，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在，應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi)，并按照接線(xiàn)圖連接好全部導(dǎo)線(xiàn)。
1000℃4.5L管式高溫加熱爐 一、產(chǎn)品參數(shù)：1額定溫度：1000℃2負(fù)載功率：70kw3工作電壓：380V4爐膛尺寸：深900*寬900*高7005控溫精度：1℃6升溫速率：15℃/min7熱電偶型 ：K型8充氣壓力：+0.03MP9限真空度：-0.08MPA10爐溫均勻性：10三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介箱式爐采。
