產(chǎn)品詳情
1700度4.5L真空高溫馬弗爐所以就要求氣氛爐工藝要有較高的自動化。應(yīng)用領(lǐng)域有：，生物材料，金屬冶煉，陶瓷，陶藝，實(shí)驗(yàn)室和牙科，金屬和塑料熱處理及表面處理技術(shù)，鑄造，玻璃等。
產(chǎn)品簡介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調(diào)節(jié)，多段可編程升溫曲線，自動化程度高，電動升降爐門，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機(jī)件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動爐臺，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)爐頂強(qiáng)度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達(dá)到均勻。
1700度4.5L真空高溫馬弗爐不要接反，在電源線引入處需要另外安裝電源。以便控制總電源，為了保證操作，電爐與控制器必須可靠接。在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn)。在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時。
3.活動爐臺：活動爐臺放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒訝t臺可以手動拉出爐外。在爐臺的側(cè)面安裝有爐臺定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線，溫控儀表，可控硅等組成?？販剡^程由PID自動調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動小。
升降爐詳細(xì)型號規(guī)格：
設(shè)備的安裝接線要求與電爐安裝：
1. 電源接入設(shè)備前，須設(shè)置配電箱(由用戶自備),配電箱中應(yīng)安裝總開關(guān)、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線制，裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門開啟。
3. 設(shè)備的周圍環(huán)境要求場地平整，無腐蝕性氣體，無粉塵，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動和過熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對濕度低于RH85%。
接入電源時應(yīng)由電工人員操作，按照電氣接線圖對號接線，否則會影響設(shè)備正常工作，有損電器元件和觸電的危險(xiǎn)。接線經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，方可接通電源，設(shè)備須接地保護(hù)。5.本電爐不需特別基礎(chǔ)，只需就位找平就可進(jìn)行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱，對照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1700度4.5L真空高溫馬弗爐才能對實(shí)驗(yàn)電阻爐有一個更好的操作，在操作時才能及時處理各種狀況。若燃燒時間不夠，燃料燃燒就不完全。實(shí)驗(yàn)電阻爐的結(jié)構(gòu)主要有爐架，爐殼，爐襯，爐門裝置，電熱元件及輔助裝。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內(nèi)時不至于不致滑下(以上過程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi)，注意，下插時不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過爐磚保護(hù)筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內(nèi)，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在，應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi)，并按照接線圖連接好全部導(dǎo)線。
1700度4.5L真空高溫馬弗爐常規(guī)淬火無法，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去品界結(jié)合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大。存在大塊狀鐵素體在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開⑶制訂合理熱處理工藝。選用微機(jī)控溫儀表。
產(chǎn)品簡介：ASSL系列電爐工作溫度從800度至1800度可選，爐膛尺寸根據(jù)客戶要求定制，爐襯使用真空成型高純氧化鋁陶瓷纖維毯，蓄熱量小，保溫節(jié)能效果較佳，且使電爐整體重量大大降低。爐殼采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，確保爐殼表面溫度接近室溫?？販叵到y(tǒng)采用工業(yè)精度較高的智能儀表，PID調(diào)節(jié)，多段可編程升溫曲線，自動化程度高，電動升降爐門，裝載量大，生產(chǎn)效率高，特別適合小、中型機(jī)件的熱處理，采用下裝載方式，裝卸料方便，操作條件好。
升降爐結(jié)構(gòu)概述：
1.本系列升降爐分為爐體，活動爐臺，升降系統(tǒng)，控制系統(tǒng)四大部分。
2.爐體外殼有型鋼，鋼板焊接成一個四周密閉的四方形箱體，爐口向下。下部分由槽鋼焊接成支架，高溫爐襯砌筑于中間，保溫層采用耐高溫陶瓷纖維板，爐襯采用拼裝式陶瓷纖維雕刻成型板，并有加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)爐頂強(qiáng)度，U型發(fā)熱元件均勻分布四周，使?fàn)t溫達(dá)到均勻。
1700度4.5L真空高溫馬弗爐不要接反，在電源線引入處需要另外安裝電源。以便控制總電源，為了保證操作，電爐與控制器必須可靠接。在使用前，將溫度表指示儀調(diào)整到零點(diǎn)。在使用補(bǔ)償導(dǎo)線及冷端補(bǔ)償器時。
3.活動爐臺：活動爐臺放置在升降架道軌上，升降架道軌降到較低后與爐外外接道軌相連?；顒訝t臺可以手動拉出爐外。在爐臺的側(cè)面安裝有爐臺定位插銷，在爐膛在升降過程中平穩(wěn)安全。
4.升降系統(tǒng)：手動液壓升降。
5.控制系統(tǒng)：本爐設(shè)一個控溫系統(tǒng)，控溫系統(tǒng)有熱電偶，補(bǔ)償導(dǎo)線，溫控儀表，可控硅等組成?？販剡^程由PID自動調(diào)節(jié)，控制爐溫，穩(wěn)定波動小。
升降爐詳細(xì)型號規(guī)格：
設(shè)備的安裝接線要求與電爐安裝：
1. 電源接入設(shè)備前，須設(shè)置配電箱(由用戶自備),配電箱中應(yīng)安裝總開關(guān)、熔斷器和良好的接地，接入電源須采用三相五線制，裝接容量應(yīng)不小于額定功率的2倍。
2. 設(shè)備固定安置時，左面、右面和后面離墻距離均須大于600毫米，便于檢修和爐門開啟。
3. 設(shè)備的周圍環(huán)境要求場地平整，無腐蝕性氣體，無粉塵，遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 設(shè)備應(yīng)避免放在受震動和過熱的環(huán)境，以免影響控制儀表的正常工作。環(huán)境溫度允許-10～40℃，相對濕度低于RH85%。
接入電源時應(yīng)由電工人員操作，按照電氣接線圖對號接線，否則會影響設(shè)備正常工作，有損電器元件和觸電的危險(xiǎn)。接線經(jīng)認(rèn)真檢查無誤后，方可接通電源，設(shè)備須接地保護(hù)。5.本電爐不需特別基礎(chǔ)，只需就位找平就可進(jìn)行如下安裝。
(1.)打開電爐包裝箱，對照發(fā)貨清單，檢查電爐各配件是否完備。
1700度4.5L真空高溫馬弗爐才能對實(shí)驗(yàn)電阻爐有一個更好的操作，在操作時才能及時處理各種狀況。若燃燒時間不夠，燃料燃燒就不完全。實(shí)驗(yàn)電阻爐的結(jié)構(gòu)主要有爐架，爐殼，爐襯，爐門裝置，電熱元件及輔助裝。
(2).將塞磚從爐頂抽出，將原件放入塞磚。在原件冷端噴鋁段下部裝上石棉頭并緊固螺栓，使元件插入爐內(nèi)時不至于不致滑下(以上過程盡量小心，不宜用力太多，因元件很脆易斷) 。
(3).拆下元件冷端處小木塊，，兩手握緊塞磚連同元件垂直插入爐頂磚孔內(nèi)，注意，下插時不能有碰撞，不能硬插，并注意元件熱端不能與爐磚相觸，并不能超過爐磚保護(hù)筋。
(4).將耐火纖維填塞在四周，及塞磚間隙縫內(nèi)，以減少熱損失，連接好銅箔帶，鐵夾頭及變壓器匯流排，注意銅箔帶與元件不能有內(nèi)應(yīng)力存在，應(yīng)呈自然狀態(tài)。
(5).將熱電偶插入孔內(nèi)，并按照接線圖連接好全部導(dǎo)線。
1700度4.5L真空高溫馬弗爐常規(guī)淬火無法，保留在淬火組織中，或控溫不準(zhǔn)，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去品界結(jié)合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強(qiáng)度大大降低，韌性差，脆性大。存在大塊狀鐵素體在拉應(yīng)力作用下沿晶界呈網(wǎng)狀裂開⑶制訂合理熱處理工藝。選用微機(jī)控溫儀表。
