產(chǎn)品詳情
1600℃80L管式加熱電阻爐管式爐與一般的加工設備相比，注意的問題要多得多。一般說來，管式爐操作時的高溫容易發(fā)生，高溫熔融金屬遇到水后會發(fā)生，煤氣和可控氣氛也很容易爆氣體，油路，油箱和油庫都是易燃易爆設施。
此系列產(chǎn)品主要用于大學院校，箱式馬弗爐 廣泛應用于實驗室、工礦企業(yè)、科研單位的前期實驗。根據(jù)不同的氣氛，不同的溫度，使用不同的加熱元件，型號齊全，安全可靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造。
產(chǎn)品描述
1.1溫度分類1600℃~1800℃；
1.1本款以硅鉬棒為加熱元件，
1.2采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和16段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，
1.3爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
1.4具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
1600℃80L管式加熱電阻爐冶金，電子，玻璃，化工，機械，耐火材料，新材料，特種材料，建材，金屬，非金屬及其它化和物材料進行燒結(jié)﹑融化﹑分析，生產(chǎn)而研。
產(chǎn)品特點
2.1節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。
2.2均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)水平。
2.3選配：50段可編程控制器、可選擇RS-485串口（另購）實現(xiàn)計算機通訊。
產(chǎn)品型號：asMA
爐體結(jié)構(gòu)
1.采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，
2.的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境
開門方式可180度側(cè)開，爐門360度旋轉(zhuǎn)，方便在高溫狀態(tài)下取料；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖
電器部分：采用國標電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。
溫度類別1600度-1800度
電源220V/380V
加熱元件硅鉬棒
腔體尺寸（mm）尺寸： 200*120*120 200*150*150 300*200*200 400*200*200 400*300*200 400*300*300
500×300×200 500×300×300 500×500×500
600×400×400 600×600×500 700×600×500
800×500×500 800×800×800 1200×800×600
內(nèi)腔大小可根據(jù)客戶具體要求進行定做。
爐膛內(nèi)部材料輕質(zhì)氧化鋁纖維，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等，不易裂，使用壽命長導熱慢，節(jié)能 ，特的爐膛設計，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內(nèi)墻材料）選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）
溫控儀采用品牌全智能30段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或?qū)嶒灥囊恢滦院驮佻F(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全.可顯示溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等控溫精度±1
1600℃80L管式加熱電阻爐高真空CVD系統(tǒng)，馬弗爐客戶需求：研究方向涉及新型顯示技術(shù)(包括等離子體顯示，發(fā)光二管顯示，液晶顯示，三維顯示，)，視覺感知，測量規(guī)范和技術(shù)標準，碳納米技術(shù)，太陽能。
可選配件
1、計算機接口：預留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出。
2、記錄儀：可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數(shù)據(jù)，在電腦上顯示與打印。
3、觸摸屏控制溫度控制器、增加實驗觀察孔。、
4、坩堝、石英舟、匣缽、剛玉管、石英管、墊板/碳化硅墊板等
1600℃80L管式加熱電阻爐 3、冷處理：對尺寸性要求高的工件，淬火至室溫后應立即(好在半小時以內(nèi))進行冷處理，使殘余留奧氏體盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，工件硬度會相應地有所。隨后進行的回火(或人工時效處理)則合金元素從新分配，降低應力，使組織結(jié)構(gòu)趨于。
此系列產(chǎn)品主要用于大學院校，箱式馬弗爐 廣泛應用于實驗室、工礦企業(yè)、科研單位的前期實驗。根據(jù)不同的氣氛，不同的溫度，使用不同的加熱元件，型號齊全，安全可靠，同時也可滿足于不同工藝實驗而特殊制造。
產(chǎn)品描述
1.1溫度分類1600℃~1800℃；
1.1本款以硅鉬棒為加熱元件，
1.2采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和16段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，
1.3爐膛采用氧化鋁多晶體纖維材料，雙層爐殼間配有風冷系統(tǒng)，能快速升降溫，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點。
1.4具有安全可靠、操作簡單、控溫精度高、保溫效果好、溫度范圍大、爐膛溫度均勻性高、溫區(qū)多、可選配氣氛、抽真空爐型等。
1600℃80L管式加熱電阻爐冶金，電子，玻璃，化工，機械，耐火材料，新材料，特種材料，建材，金屬，非金屬及其它化和物材料進行燒結(jié)﹑融化﹑分析，生產(chǎn)而研。
產(chǎn)品特點
2.1節(jié)能型的陶瓷纖維材料和雙層結(jié)構(gòu)，可將外表溫度降到常溫。
2.2均溫區(qū)長，操作簡便，密封可靠，綜合性能指標較高，處于國內(nèi)水平。
2.3選配：50段可編程控制器、可選擇RS-485串口（另購）實現(xiàn)計算機通訊。
產(chǎn)品型號：asMA
爐體結(jié)構(gòu)
1.采用優(yōu)質(zhì)冷軋板，經(jīng)過數(shù)控等設備機床精密加工而成，外表面經(jīng)過高溫嗍處理，
2.的風冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，爐殼之間裝有風機，可以快速升降溫，保證了良好的工作環(huán)境
開門方式可180度側(cè)開，爐門360度旋轉(zhuǎn)，方便在高溫狀態(tài)下取料；爐門鎖緊位于爐門下方采用不銹鋼彈簧鎖
電器部分：采用國標電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。
溫度類別1600度-1800度
電源220V/380V
加熱元件硅鉬棒
腔體尺寸（mm）尺寸： 200*120*120 200*150*150 300*200*200 400*200*200 400*300*200 400*300*300
500×300×200 500×300×300 500×500×500
600×400×400 600×600×500 700×600×500
800×500×500 800×800×800 1200×800×600
內(nèi)腔大小可根據(jù)客戶具體要求進行定做。
爐膛內(nèi)部材料輕質(zhì)氧化鋁纖維，它具有耐高溫，耐酸堿，耐氧化等，不易裂，使用壽命長導熱慢，節(jié)能 ，特的爐膛設計，經(jīng)久耐用，不垮塌，（根據(jù)爐溫選擇不同信號的耐火內(nèi)墻材料）選用普鋁、高鋁、高鋁含鋯等陶瓷纖維材料保溫，耐高溫，導熱小，無污染（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）高溫氈或納米纖維板，（根據(jù)不同溫度而選擇保溫材料）
溫控儀采用品牌全智能30段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任試驗或?qū)嶒灥囊恢滦院驮佻F(xiàn)性成為可能。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全.可顯示溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等控溫精度±1
1600℃80L管式加熱電阻爐高真空CVD系統(tǒng)，馬弗爐客戶需求：研究方向涉及新型顯示技術(shù)(包括等離子體顯示，發(fā)光二管顯示，液晶顯示，三維顯示，)，視覺感知，測量規(guī)范和技術(shù)標準，碳納米技術(shù)，太陽能。
可選配件
1、計算機接口：預留了485轉(zhuǎn)換接口，可通過我部的軟件，與計算機互聯(lián)，可實現(xiàn)單臺或者多臺電爐的遠控制、實時追蹤史記錄、輸出報表等功能；可安裝無紙記錄裝置，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存儲、輸出。
2、記錄儀：可以儲存多條升溫，保溫、降溫曲線，帶有USB接口，可直接拷貝數(shù)據(jù)，在電腦上顯示與打印。
3、觸摸屏控制溫度控制器、增加實驗觀察孔。、
4、坩堝、石英舟、匣缽、剛玉管、石英管、墊板/碳化硅墊板等
1600℃80L管式加熱電阻爐 3、冷處理：對尺寸性要求高的工件，淬火至室溫后應立即(好在半小時以內(nèi))進行冷處理，使殘余留奧氏體盡可能多地轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，工件硬度會相應地有所。隨后進行的回火(或人工時效處理)則合金元素從新分配，降低應力，使組織結(jié)構(gòu)趨于。
