鍋爐軟化水設(shè)備控制閥類型

  <1>；、半自動（手動）控制閥

  <2>；、全自動流量型控制閥

  <3>；、全自動時間型控制閥

 

鍋爐軟化水設(shè)備控制閥類型

  <1>；、半自動（手動）控制閥

  <2>；、全自動流量型控制閥

  <3>；、全自動時間型控制閥

  6鍋爐軟化水設(shè)備再生過程：編輯1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

  2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

  3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

  4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

  7工業(yè)鍋爐軟化水設(shè)備特質(zhì)分析編輯1. 水質(zhì)軟化過程自動化：引進控制器，通過同步電機驅(qū)動程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生全過程的自動化。只需定期加入再生劑，即可在全自動條件下，實現(xiàn)連續(xù)或間斷供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，軟水器附近需要有地漏或排水溝。

  3. 高效：軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  4. 出水穩(wěn)：控制器能準(zhǔn)確控制流量、再生時間和再生各階段的程度，確保出水穩(wěn)定。

  5. 省工：無需設(shè)專人值守，安裝簡便，當(dāng)天安裝，當(dāng)天使用。

  6. 省水：軟水器制水率達到98%以上。

  7. 占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  8. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際情況和需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

  9. 采用電子控制方式，并有斷電記憶功能，可以查詢產(chǎn)水高峰時間，總累計產(chǎn)水量等歷史記錄，可對用水情況進行分析。

  8鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析編輯⒉在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟化水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

  A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

  a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：

  l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

  l 是否忘記裝O形密封圈

  l O形密封圈是否破損

  b 中心管上破損，有裂紋。

  c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

  d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

  e 進出水口接反。

  B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

  a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

  b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

  c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

  d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

  e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

  l 給水壓力過低

  l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重

  l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢

  l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多

  l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

  l 射流器中有異物

  l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞

  l 射流器選型偏小

  鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析：

  軟水樹脂是專用于軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內(nèi)置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的“離子交換軟化法”。

  樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

  未使用大粒無碘鹽。

  控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

  施工、安裝要點

  1）、管道應(yīng)加裝受力支撐，防止控制閥受力。

  2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設(shè)倒流防止器。3）、入口水壓如低于0.15MPa時，需采用加壓措施。

  4）、排污管長度應(yīng)小于6m；管上不裝閥門；出口不要高于閥體，終端開口，以免產(chǎn)生虹吸。

  5）、除采用水力驅(qū)動多路閥的軟水器外，現(xiàn)場需有220V電源。

  6）、不可使用加碘鹽，應(yīng)使用加鈣鹽作再生劑。

 6鍋爐軟化水設(shè)備再生過程：編輯1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

  2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

  3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

  4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

  7工業(yè)鍋爐軟化水設(shè)備特質(zhì)分析編輯1. 水質(zhì)軟化過程自動化：引進控制器，通過同步電機驅(qū)動程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生全過程的自動化。只需定期加入再生劑，即可在全自動條件下，實現(xiàn)連續(xù)或間斷供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，軟水器附近需要有地漏或排水溝。

  3. 高效：軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  4. 出水穩(wěn)：控制器能準(zhǔn)確控制流量、再生時間和再生各階段的程度，確保出水穩(wěn)定。

  5. 省工：無需設(shè)專人值守，安裝簡便，當(dāng)天安裝，當(dāng)天使用。

  6. 省水：軟水器制水率達到98%以上。

  7. 占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  8. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際情況和需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

  9. 采用電子控制方式，并有斷電記憶功能，可以查詢產(chǎn)水高峰時間，總累計產(chǎn)水量等歷史記錄，可對用水情況進行分析。

  8鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析編輯⒉在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟化水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

  A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

  a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：

  l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

  l 是否忘記裝O形密封圈

  l O形密封圈是否破損

  b 中心管上破損，有裂紋。

  c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

  d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

  e 進出水口接反。

  B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

  a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

  b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

  c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

  d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

  e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

  l 給水壓力過低

  l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重

  l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢

  l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多

  l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

  l 射流器中有異物

  l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞

  l 射流器選型偏小

  鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析：

  軟水樹脂是專用于軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內(nèi)置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的“離子交換軟化法”。

  樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

  未使用大粒無碘鹽。

  控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

  施工、安裝要點

  1）、管道應(yīng)加裝受力支撐，防止控制閥受力。

  2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設(shè)倒流防止器。3）、入口水壓如低于0.15MPa時，需采用加壓措施。

  4）、排污管長度應(yīng)小于6m；管上不裝閥門；出口不要高于閥體，終端開口，以免產(chǎn)生虹吸。

  5）、除采用水力驅(qū)動多路閥的軟水器外，現(xiàn)場需有220V電源。

  6）、不可使用加碘鹽，應(yīng)使用加鈣鹽作再生劑。

鍋爐軟化水設(shè)備控制閥類型

  <1>；、半自動（手動）控制閥

  <2>；、全自動流量型控制閥

  <3>；、全自動時間型控制閥

  6鍋爐軟化水設(shè)備再生過程：編輯1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

  2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

  3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

  4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

  7工業(yè)鍋爐軟化水設(shè)備特質(zhì)分析編輯1. 水質(zhì)軟化過程自動化：引進控制器，通過同步電機驅(qū)動程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生全過程的自動化。只需定期加入再生劑，即可在全自動條件下，實現(xiàn)連續(xù)或間斷供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，軟水器附近需要有地漏或排水溝。

  3. 高效：軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  4. 出水穩(wěn)：控制器能準(zhǔn)確控制流量、再生時間和再生各階段的程度，確保出水穩(wěn)定。

  5. 省工：無需設(shè)專人值守，安裝簡便，當(dāng)天安裝，當(dāng)天使用。

  6. 省水：軟水器制水率達到98%以上。

  7. 占地空間小：只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  8. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際情況和需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

  9. 采用電子控制方式，并有斷電記憶功能，可以查詢產(chǎn)水高峰時間，總累計產(chǎn)水量等歷史記錄，可對用水情況進行分析。

  8鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析編輯⒉在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟化水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

  A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

  a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：

  l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

  l 是否忘記裝O形密封圈

  l O形密封圈是否破損

  b 中心管上破損，有裂紋。

  c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

  d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

  e 進出水口接反。

  B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

  a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

  b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

  c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

  d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

  e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

  l 給水壓力過低

  l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重

  l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢

  l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多

  l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

  l 射流器中有異物

  l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞

  l 射流器選型偏小

  鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析：

  軟水樹脂是專用于軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內(nèi)置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的“離子交換軟化法”。

  樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

  未使用大粒無碘鹽。

  控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

  施工、安裝要點

  1）、管道應(yīng)加裝受力支撐，防止控制閥受力。

  2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設(shè)倒流防止器。3）、入口水壓如低于0.15MPa時，需采用加壓措施。

  4）、排污管長度應(yīng)小于6m；管上不裝閥門；出口不要高于閥體，終端開口，以免產(chǎn)生虹吸。

  5）、除采用水力驅(qū)動多路閥的軟水器外，現(xiàn)場需有220V電源。

  6）、不可使用加碘鹽，應(yīng)使用加鈣鹽作再生劑。

鍋爐軟化水設(shè)備控制閥類型

  <1>；、半自動（手動）控制閥

  <2>；、全自動流量型控制閥

  <3>；、全自動時間型控制閥

  6鍋爐軟化水設(shè)備再生過程：編輯1、反洗：工作一段時間后的設(shè)備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

  2、吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設(shè)備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設(shè)備是采用專用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水有一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設(shè)備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

  3、慢沖洗(置換)：在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

  4、快沖洗：為了將殘留的鹽徹底沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的最后出水應(yīng)為達標(biāo)的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

  7工業(yè)鍋爐軟化水設(shè)備特質(zhì)分析編輯1. 水質(zhì)軟化過程自動化：引進控制器，通過同步電機驅(qū)動程序控制裝置，實現(xiàn)離子交換和樹脂再生全過程的自動化。只需定期加入再生劑，即可在全自動條件下，實現(xiàn)連續(xù)或間斷供水。

  2. 地基需水平，普通水泥面即可，軟水器附近需要有地漏或排水溝。

  3. 高效：軟水器整體設(shè)計合理，使樹脂的有效工作交換容量得以充分發(fā)揮。

  4. 出水穩(wěn)：控制器能準(zhǔn)確控制流量、再生時間和再生各階段的程度，確保出水穩(wěn)定。

  5. 省工：無需設(shè)專人值守，安裝簡便，當(dāng)天安裝，當(dāng)天使用。

  6. 省水：軟水器制水率達到98%以上。

  7. 占地空間?。褐恍杼峁渲藓望}罐的占地空間，節(jié)省管路、鹽泵所占空間。

  8. 調(diào)整方便：用戶可根據(jù)實際情況和需要，自行調(diào)整再生周期和再生時間。

  9. 采用電子控制方式，并有斷電記憶功能，可以查詢產(chǎn)水高峰時間，總累計產(chǎn)水量等歷史記錄，可對用水情況進行分析。

  8鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析編輯⒉在軟水設(shè)備的取樣口多次檢測，均不合格，將此情況分為新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)及在用軟化水設(shè)備硬度超標(biāo)分別討論：

  A、新裝軟水設(shè)備初次試水硬度超標(biāo)的原因：

  a 中心管與控制閥交接處的O形密封圈未形成密封，此時應(yīng)檢查：

  l 中心管的長度是否夠，外徑是否符合要求

  l 是否忘記裝O形密封圈

  l O形密封圈是否破損

  b 中心管上破損，有裂紋。

  c 給水TDS值與樹脂層高度比值過大。

  d 給水TDS值與樹脂交換容量的比值過大。

  e 進出水口接反。

  B 在用軟水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因：

  a 給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴(yán)格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為13mmol/L，給水TDS值≧900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。

  b 樹脂中毒，老化引起的樹脂交換容量降低。由此種原因引起的軟水硬度超標(biāo)是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標(biāo)。

  c 鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射流器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。

  d 鹽箱中的總水量過少，我們的經(jīng)驗是樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量約為35-40L，過多低于這一標(biāo)準(zhǔn)將會引發(fā)再生不充分。

  e 吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因如下：

  l 給水壓力過低

  l 上下布水中泥沙等雜物堵塞嚴(yán)重

  l 廢水軟管變形、折彎等引發(fā)的排廢水不暢

  l 樹脂層內(nèi)雜質(zhì)太多

  l 吸鹽管路上有泄漏點，使空氣被吸入

  l 射流器中有異物

  l 空氣逆止閥失靈，提前關(guān)閉或被堵塞

  l 射流器選型偏小

  鍋爐軟化水設(shè)備軟水硬度超標(biāo)的原因分析：

  軟水樹脂是專用于軟化硬水的一種專用樹脂，通過離子交換技術(shù)，使水的硬度小于50 mg/L(CaCO3) 。軟水樹脂由軟水機的內(nèi)置樹脂罐，在水通過時將水中的硬度離子進行置換。就是通常所說的“離子交換軟化法”。

  樹脂罐中有大量氣體存在，該氣體可能來自于給水中帶氣，或慢洗過程空氣逆止閥關(guān)閉不嚴(yán)。

  未使用大粒無碘鹽。

  控制閥內(nèi)部漏硬：一般的控制閥內(nèi)部漏硬時，往往會出現(xiàn)軟水口與廢水口同時出水，但對于64D或74A系列，可能會通過陶瓷動片上的小孔形成內(nèi)漏，如果是此種內(nèi)漏，處于正沖洗位置，可在廢水口檢測到合格軟水，但轉(zhuǎn)入運行位置后，軟水硬度超標(biāo)。

  施工、安裝要點

  1）、管道應(yīng)加裝受力支撐，防止控制閥受力。

  2）、軟水器的進水管接自生活用水管道時，進水管上需設(shè)倒流防止器。3）、入口水壓如低于0.15MPa時，需采用加壓措施。

  4）、排污管長度應(yīng)小于6m；管上不裝閥門；出口不要高于閥體，終端開口，以免產(chǎn)生虹吸。

  5）、除采用水力驅(qū)動多路閥的軟水器外，現(xiàn)場需有220V電源。

  6）、不可使用加碘鹽，應(yīng)使用加鈣鹽作再生劑。