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內(nèi)蒙古圓盤造粒機設(shè)備,圓盤制粒機,圓形顆粒機,有機肥造粒機生產(chǎn)廠家
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圓盤造粒機工作原理
生料粉在雙軸攪拌機內(nèi)被霧化水均勻濕潤，形成粒度很均勻的球核，然后送進成球盤中進行成球。料球的水分應(yīng)控制在12～14%。水應(yīng)大部分在雙軸攪拌機內(nèi)加入，成球盤中只加入少量的補加水，補加水量控制在0～3%左右。
干粉造粒則直接加在成球盤內(nèi)，并噴灑適量的水份，生料球核進入成球盤后在盤內(nèi)受離心力、摩擦力和重力的作用，沿拋物線運動。
由于物料的粘結(jié)性和可塑性，使球核在運動過程中互相粘結(jié)并逐漸長大。
當(dāng)成球盤的傾角、盤邊高、轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)一定時，不同粒徑的料球由于重力不同而按不同的脫離角離開盤邊向下滾動。料球在不斷的滾動過程中將球內(nèi)的水份不斷排擠出表面，由于物料的粘結(jié)性以及表面液膜的自然揮發(fā)，使料球具有一定的強度，然后隨著傾斜盤體的轉(zhuǎn)動從盤的邊部排出盤外。
圓盤造粒機由主電動機驅(qū)動皮帶輪和皮帶,通過減速機傳動小齒輪,小齒輪與固定在盤底的大齒輪相互齒合,向項工作.大齒輪則通過特殊合理的設(shè)計,安裝在固定于機架調(diào)節(jié)盤上的主軸上,以支撐整個造粒盤的工作(本機于噴霧機配套使用)物料進入造粒盤后,經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)和噴霧裝置,使物料均勻的粘和在一起造成圓球狀顆粒.在該機造粒盤中上部設(shè)計了自動清料裝置,防止物料粘壁,從而大大提高了本機的使用壽命.
圓盤造粒機特點：
1.造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達93%以上.
2.造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強度,提高了勞動效率,
3.減速機與電動機采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.
4.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強,堅固耐用,永不變形.加厚、加重、堅固的底座設(shè)計,不需地腳螺栓固定,運轉(zhuǎn)平穩(wěn).
5.造粒機主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.
6.造粒機盤內(nèi)襯高強度玻璃鋼,防腐耐用.
7.整機分為機架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成.
8.調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成.
9.傳動部分均選購ISO/9001質(zhì)量體系認證的免檢產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。采用了高頻淬火使用壽命是原來的兩倍，柱頭聯(lián)結(jié)部分采用錐度配合，設(shè)計更合理.
10.造粒盤部分采用整體圓弧設(shè)計，堅固耐用，永不變形.
11.自動清料部分上裝有自動清料板，以便在生產(chǎn)過程中清除粘在盤壁上的物料，大大提高使用壽命，節(jié)省勞動力.
