催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC 的, 它凈化廢氣是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰, 操作溫度較熱氧化低一半, 通常為250 ℃～500 ℃。由于溫度降低, 允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的材料, 可以降低設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用。與熱氧化相似, 系統(tǒng)仍可分為間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

工作原理：首先通過干式過濾器去除廢氣中的一些塵粒，然后將符合吸附條件的廢氣送至活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體通過主抽風(fēng)機(jī)排入大氣。吸附裝置設(shè)有一套備用吸附箱。當(dāng)活性炭被吸附飽和時(shí)，它通過控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)。解吸系統(tǒng)采用在線解吸或離線解吸，即吸附過程為連續(xù)處理過程。當(dāng)備用吸附裝置投入使用時(shí)，飽和吸附箱進(jìn)行解吸工作。解吸后，活性炭盒為下一次循環(huán)使用做好準(zhǔn)備。

催化燃燒設(shè)備是利用催化劑使廢氣在較低的起燃溫度下進(jìn)行沒有火焰的燃燒以達(dá)到氧化分解的凈化裝置。催化燃燒設(shè)備的結(jié)構(gòu)一般由阻火過濾器、換熱器、預(yù)熱室、熱電阻、催化床和組成，電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備，另外還有風(fēng)機(jī)以及調(diào)節(jié)燃?xì)馀c空氣比例的零壓閥組成。

1.廢氣的吸附和濃縮：廢氣的吸附和濃縮主要利用活性炭的吸附。這套設(shè)備由幾套活性炭吸附箱組成。在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，打開套活性炭吸附箱，對工業(yè)廢氣進(jìn)行吸附和濃縮?；钚蕴匡柡秃?，打開另一組活性炭吸附箱，進(jìn)行與活性炭吸附箱相似的吸附過程。當(dāng)另一組活性炭吸附箱工作時(shí)，活性炭吸附箱脫附。以此類推，這套系統(tǒng)中的活性炭吸附箱循環(huán)進(jìn)行吸附和解吸過程。解吸后的工業(yè)廢氣進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，被氧化分解成的小分子化合物，達(dá)標(biāo)排放。

2.廢氣催化燃燒：催化燃燒設(shè)備主要由換熱器、催化床、電加熱器、燃燒室、蓄熱器等幾個(gè)主要部件組成。加熱管首先加熱催化燃燒設(shè)備，通過風(fēng)機(jī)的作用提供活性炭脫附的溫度(80-120℃)，脫附的廢氣再次進(jìn)入催化燃燒設(shè)備，廢氣在燃燒室中的催化床的作用下在250-350℃氧化分解為水和二氧化碳等小分子化合物。通過熱交換器達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的熱回收利用，達(dá)到節(jié)能的目的。

催化燃燒設(shè)備適用于處理高溫、連續(xù)性產(chǎn)生的廢氣，不會產(chǎn)生二次污染。催化低溫分解，預(yù)熱時(shí)間段，能耗低，催化劑使用壽命長，，凈化率高達(dá)975以上。運(yùn)行中可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，檢查系統(tǒng)的配置完善，操作維護(hù)非常方便。

催化燃燒裝置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮以下幾方面問題：

1、氣流和溫度均勻分布。燃燒室具有足夠的長度和空間，以使氣流和催化劑表面的溫度分布均勻，火焰不會直接接觸催化劑表面。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。一般來說，爐體在鋼結(jié)構(gòu)外殼內(nèi)襯有耐火材料或雙層夾層壁結(jié)構(gòu)。

2、便于清洗和更換。一般來說，催化劑反應(yīng)器應(yīng)設(shè)計(jì)成裝卸方便的模具抽屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

3，較高的轉(zhuǎn)化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。