涂塑復(fù)合鋼管也叫涂塑鋼管，涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層，在其外表面涂敷上塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合產(chǎn)品。外觀

涂覆層應(yīng)光滑平整，無劃痕、無裂紋及針孔和粘附異物等缺陷。

鋼管外涂覆層應(yīng)為紅色（消防），黑色或灰色（輸水）。

涂覆鋼管上應(yīng)有清晰、耐久性標志,標志內(nèi)容應(yīng)至少包括：產(chǎn)品型號、基管規(guī)格及壁厚、執(zhí)行標準、生產(chǎn)企業(yè)名稱或商標、生產(chǎn)日期或批號等。
本產(chǎn)品是國內(nèi)新發(fā)展的一種新型管道材料，采用內(nèi)外均有涂塑保護層，中間為增強焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu)，克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強度低、易變形的缺陷，整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點，屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。涂塑復(fù)合鋼管是在鋼管內(nèi)壁融溶一層厚度為 0.5 ～ 1.0mm 的聚乙烯（PE ）樹脂、乙烯－丙烯酸共聚物（EAA）、環(huán)氧（EP）粉末、無毒聚丙烯（ PP ）或無毒聚氯乙烯（PVC）等有機物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材，它不但具有鋼管的高強度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強度不高、消防性能差等缺點，設(shè)計壽命可達50 年。主要缺點是安裝時不得進行彎曲，熱加工和電焊切割等作業(yè)時，切割面應(yīng)用生產(chǎn)廠家配有的無毒常溫固化膠涂刷。主要規(guī)格有DN15 —DN300 。

按涂覆形式分：

內(nèi)涂覆鋼管；內(nèi)外涂覆鋼管。

根據(jù)內(nèi)涂層材料的不同分為：

聚乙烯涂層鋼管；環(huán)氧樹脂涂層鋼管、內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯鋼管、內(nèi)環(huán)氧外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯鋼管。
涂塑復(fù)合鋼管分類

型號編制

產(chǎn)品型號由產(chǎn)品代號、涂覆材料代號、涂覆形式、公稱通徑、基管類別等組成。

基管類別：焊接鋼管,H；無縫鋼管，W。

公稱通徑 （mm）

涂覆形式：內(nèi)外涂覆，D；內(nèi)涂覆：省略不標。

內(nèi)涂覆材料代號：環(huán)氧樹脂，EP。

自動噴水滅火系統(tǒng)用涂覆鋼管。

示例：

ZSPT- EPD/150-H表示基管為焊接鋼管、公稱通徑為DN150 mm的環(huán)氧樹脂內(nèi)外涂覆鋼管。

生產(chǎn)工藝介紹
編輯
涂塑復(fù)合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。

熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外聚乙烯。

內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。

淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。如圖所示：

此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代防腐。
熔結(jié)纏繞工藝：采用熱熔結(jié)纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應(yīng)形成三層結(jié)構(gòu)，全稱是熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護層。如圖所示：

此工藝可以生產(chǎn)外三層結(jié)構(gòu)聚乙烯內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧復(fù)合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代防腐。

材料

基管

用于涂覆的鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和尺寸應(yīng)符合GB/T3091、GB/T8163、SY/T5037的規(guī)定。

涂覆材料

用于涂覆的環(huán)氧樹脂粉末應(yīng)符合相應(yīng)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

連接形式

帶有螺紋、法蘭、溝槽連接、雙金屬焊接的涂覆鋼管，其連接形式應(yīng)符合GB/T 7306.2、GB/T 9119、GB5135.11的規(guī)定。大口徑管采用焊接（內(nèi)襯不銹鋼免修補技術(shù)）。

涂層厚度

涂層厚度應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1 涂層厚度

公稱通徑 DN mm涂層厚度 mm

DN≤65>0.30

DN≥80>0.35

針孔試驗要求

按6.3規(guī)定的方法進行針孔試驗，涂覆鋼管應(yīng)無電火花產(chǎn)生。

附著力要求

按6.4規(guī)定的方法進行附著力試驗，涂層的附著力應(yīng)為1～3級。

抗彎曲性能

按6.5規(guī)定的方法進行彎曲試驗，涂層應(yīng)無脫落、斷裂。

抗壓扁性能

按6.6規(guī)定的方法進行壓扁試驗，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。

抗沖擊性能

按6.7規(guī)定的方法進行沖擊試驗，涂層應(yīng)無剝落、斷裂。

抗真空性能

按6.8規(guī)定的方法進行真空試驗，涂層應(yīng)無脫落。

耐高溫性能

按6.9規(guī)定的方法進行高溫試驗，涂層應(yīng)無脫落、隆起、開裂、剝離、損壞。

耐低溫性能

按6.10規(guī)定的方法進行低溫試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

壓力循環(huán)

按6.11規(guī)定的方法進行壓力循環(huán)試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

溫度循環(huán)

按6.12規(guī)定的方法進行溫度循環(huán)試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞，試驗后涂層附著力應(yīng)符合5.6的要求。

耐溫水老化

按6.13規(guī)定的方法進行溫水老化試驗，涂層應(yīng)無脫落、損壞。

外表面性能

涂覆鋼管外表面為環(huán)氧樹脂涂層，應(yīng)符合5.4、5.5、5.6的規(guī)定。

涂覆鋼管外表面為熱鍍鋅層，應(yīng)符合GB/T 3091的相關(guān)規(guī)定。

涂覆鋼管外表面為其他防腐材料涂層，應(yīng)符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定。

試驗方法
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外觀檢查

目測檢查涂覆鋼管的外觀質(zhì)量，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.1的規(guī)定。

厚度測量

從涂覆鋼管的兩端取不同長度的兩個橫斷面，在每個橫斷面用電磁測厚儀測量圓周上直交的任意四點的涂層厚度，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.4的規(guī)定。

針孔試驗

管段試件長度約為1000 mm，用電火花檢漏儀對鋼管涂層在規(guī)定試驗電壓下進行檢查，涂層厚度不大于0.4mm，試驗電壓為1500 V，涂層厚度大于0.4 mm，試驗電壓為2000 V。檢查有無電火花產(chǎn)生，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.5的規(guī)定。

附著力試驗

附著力試驗按CJ/T 120-2008中7.4.2進行，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.6的規(guī)定。

彎曲試驗

DN≤50mm的涂覆鋼管進行彎曲試驗。管段試件長度為(1200±100) mm。

在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，以鋼管公稱通徑的8倍為曲率半徑，彎曲角度為30o，在彎管機或模具上進行彎曲。彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物，焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。

試驗后，從彎曲圓弧的中部將試件剖開，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。

壓扁試驗

DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為（50±10） mm。

在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖1所示，將試件置于兩平板之間，在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四，壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后，檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。

壓扁試驗

沖擊試驗

從涂覆鋼管的任意位置切取長約100 mm的試樣，在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下，如圖2所示，按表2的規(guī)定進行沖擊試驗，觀察內(nèi)涂層的損壞情況。試驗時，焊縫應(yīng)在沖擊面相反的方向，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.9的規(guī)定。

表2 沖擊試驗條件

公稱通徑 DN

mm錘重，kg落下高度，mm

15～251.0300

32～502.1500

65

80～3006.31000

沖擊試驗裝置

真空試驗

管段試件長度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，從進口逐漸增加負壓至660 mm汞柱，保持1 min,試驗后檢查內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.10的規(guī)定。

高溫試驗

管段試件長度為（100±10） mm，將試件放置在恒溫箱中，升溫至（300±5） ℃，并恒溫1 h，然后取出自然冷至常溫。試驗后，取出試件并檢查內(nèi)涂層(允許外觀顏色變深、發(fā)暗現(xiàn)象)，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.11的規(guī)定。

低溫試驗

管段試件尺寸長度為（100±10） mm，將試件放置在低溫箱中，降溫至（-30±2） ℃，并恒溫1 h，然后取出放置在溫度為（20±5） ℃的環(huán)境下（4～7） h。試驗周期結(jié)束后，取出試件檢查其內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.12的規(guī)定。

壓力循環(huán)試驗

管段試件長度為（500±50） mm,使用適當(dāng)?shù)拇胧┒伦」艿肋M出口，并與水壓供給系統(tǒng)相連接，充水排除空氣，然后進行3000次從（0.4±0.1） MPa至 MPa的交變水壓試驗，每次試驗的周期不大于2 s。試驗后檢查內(nèi)涂層，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.13的規(guī)定。

溫度循環(huán)試驗

管段試件長度為(500±50) mm，將試件按下列順序在每個溫度條件下放置24 h：

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃；

（50±2）℃；

（-10±2）℃。

試驗后試件放置在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境中24 h，檢查內(nèi)涂層情況，并按6.4的規(guī)定進行附著力試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.14的規(guī)定。

溫水老化試驗

管段試件尺寸長度約為100 mm，管段兩端裸露處應(yīng)進行相應(yīng)的防腐處理，將管段放置在（70±2） ℃的蒸餾水中浸泡30 d，試驗后取出自然冷卻至常溫，檢查試件內(nèi)涂層，試驗結(jié)果應(yīng)符合5.15的規(guī)定。

施工、安裝要點

1）、應(yīng)按《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001執(zhí)行。

2）、涂塑鋼管應(yīng)選用下列施工機具：

（1）切割應(yīng)采用金屬鋸切割；

（2）壓槽應(yīng)采用專用滾槽機；

（3）彎管應(yīng)采用彎管機冷彎；

（4）套絲應(yīng)采用電動套絲機進行管螺紋加工；

（5）涂塑鋼管端口去毛刺和加工園角應(yīng)采用銼刀加工；

（6）涂敷高強度無機溶劑液體環(huán)氧樹脂涂料應(yīng)采用小毛刷或小牙刷。

3）、涂塑鋼管施工程序應(yīng)符合下列要求：

（1）涂塑鋼管不宜埋設(shè)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層中；

（2）涂塑鋼管管道安裝中禁止進行焊接；

（3）涂塑鋼管管道安裝宜從大口徑逐漸接駁到小口徑，管口應(yīng)及時封堵；

（4）涂塑鋼管在運輸、裝卸及工地施工中，嚴禁拋摔和劇烈撞擊；

（5）涂塑鋼管安裝時，管徑不大于DN50時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。

執(zhí)行標準
編輯
1）、產(chǎn)品標準

內(nèi)防腐：《給水涂塑復(fù)合鋼管》CJ/T120-2008

外防腐：《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009

GB/T5135.20-2010涂覆鋼管標準

《建筑給水涂塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125：2001

《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》GB/T 17219-1998

2）、工程標準

《建筑給水排水設(shè)計規(guī)范》 GB 50015-2003

《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

性能指標

1、涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm，環(huán)氧樹脂涂層的附著力為1～3級。

2、彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼塑管進行彎曲，彎曲后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。

3、壓扁性能：公稱通徑大于50mm，不超過600mm的鋼塑管進行壓扁，壓扁后不發(fā)生裂紋，鋼與內(nèi)外塑層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。

4、衛(wèi)生要求：輸送生活飲用水、冷熱水的鋼塑管的內(nèi)塑料層應(yīng)符合GB/T 17219的要求。

5、涂覆塑層針孔試驗：用電火花檢測儀，對提供試驗的鋼塑管的整個內(nèi)外表面進行檢查，檢測時不應(yīng)有電火花產(chǎn)生。

6、耐火性能試驗：消防用鋼塑管應(yīng)能承受耐火性能試驗15min，試驗后應(yīng)無泄漏和變形損壞。