產(chǎn)品詳情
HS18-1-1-5
西班牙HS18-1-1-5鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號，具有高的常溫硬度（可達70HRC）和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優(yōu)點，但含鈷高價格貴。適用制作各種高精度復(fù)雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等，也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。
HS18-1-1-5化學成分：
C：0.70～0.83
Mn：0.10～0.40
P：≤0.03
S：≤0.03
Si：0.20～0.45
Cr：3.75～4.50
V：0.80～1.20
W：17.00～19.00
Mo：≤1.00
Co：4.25～5.75
Ni：≤0.30
Cu：≤0.25
HS18-1-1-5力學性能
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，以及對加工精度和表面質(zhì)量要求較高的場合。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS18 - 1 - 1 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動機的葉片、汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：一般需進行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
西班牙HS18-1-1-5鎢鉬系高碳含鈷超硬型高速鋼的代表鋼號，具有高的常溫硬度（可達70HRC）和高溫硬度、高紅硬性、易磨削、鋒利等優(yōu)點，但含鈷高價格貴。適用制作各種高精度復(fù)雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等，也可用作各種高硬度刀頭、刀片等。
HS18-1-1-5化學成分：
C：0.70～0.83
Mn：0.10～0.40
P：≤0.03
S：≤0.03
Si：0.20～0.45
Cr：3.75～4.50
V：0.80～1.20
W：17.00～19.00
Mo：≤1.00
Co：4.25～5.75
Ni：≤0.30
Cu：≤0.25
HS18-1-1-5力學性能
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具制造：常用于制造各種高性能的切削刀具，如銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等。適用于加工高強度合金鋼、不銹鋼、耐熱合金等難加工材料，以及對加工精度和表面質(zhì)量要求較高的場合。
模具制造：可用于制造冷作模具和熱作模具。冷作模具如精密沖壓模、冷鐓模等；熱作模具如壓鑄模、熱鍛模等，能夠承受模具工作時的高壓力、高溫度和高磨損。
航空航天和汽車工業(yè)：在航空航天和汽車制造領(lǐng)域，對于零部件的加工精度和質(zhì)量要求極高。HS18 - 1 - 1 - 5 粉末高速鋼制造的刀具能夠滿足這些行業(yè)對高強度、難加工材料的高精度加工需求，如加工航空發(fā)動機的葉片、汽車發(fā)動機的關(guān)鍵零部件等。
熱處理工藝
淬火：一般需進行兩次預(yù)熱，第一次預(yù)熱溫度為 450 - 500℃，第二次預(yù)熱溫度為 800 - 850℃。然后快速加熱到淬火溫度 1220 - 1240℃，保溫適當時間后采用油冷或鹽浴冷卻。
回火：淬火后及時進行回火處理，回火溫度通常為 540 - 560℃，回火次數(shù)為 3 次，每次回火保溫 1 - 2 小時?；鼗鸬哪康氖窍慊饝?yīng)力，穩(wěn)定組織，提高材料的韌性和尺寸穩(wěn)定性。
加工注意事項
鍛造：鍛造比控制在 3 - 5，加熱溫度控制在 1050 - 1100℃，終鍛溫度不低于 900℃，鍛造后需緩冷，防止出現(xiàn)裂紋。
機械加工：由于其硬度較高，機械加工難度相對較大，需使用硬質(zhì)合金刀具，并合理選擇切削參數(shù)，如較低的進給量和切削速度，以保證加工質(zhì)量和效率。
磨削加工：磨削時要選擇合適的砂輪和磨削工藝，控制磨削壓力和進給速度，避免表面燒傷和產(chǎn)生裂紋。可使用冷卻液降低磨削溫度，提高磨削質(zhì)量。
表面處理：為進一步提高刀具性能，可對刀具進行表面涂層處理，如 TiN、TiAlN 等涂層，增強刀具的硬度、耐磨性和抗氧化性能。
