產(chǎn)品詳情
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼材詳細(xì)介紹
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼是一種鎢鉬系含鈷高速工具鋼，其化學(xué)成分包括碳(C)、硅(Si)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)、鎢(W)和鈷(Co)。具體比例為：
碳(C): 1.05~1.15%
硅(Si): 0.15~0.50%
鉬(Mo): 3.25~4.25%
鉻(Cr): 3.75~4.50%
釩(V): 1.75~2.25%
鎢(W): 3.25~4.25%
鈷(Co): 4.75~5.75%
這些元素的組合賦予了W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼優(yōu)異的高溫硬度和熱硬性，使其在較高溫度下切削時(shí)刀具不變形，且耐磨性好。然而，這種材料的磨削性相對(duì)較差。
力學(xué)性能
W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的力學(xué)性能表現(xiàn)出色，具體包括：
密度: 約8.3g/cm3
交貨硬度（退火狀態(tài)）: ≤269HBW
試樣熱處理制度及淬回火硬度: ≥66HRC
抗彎強(qiáng)度: 2500~3000MPa
沖擊吸收能量: 0.23-0.35J
600°C時(shí)的硬度: 54HRC
這些性能指標(biāo)使得W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼非常適合用于制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具。
熱處理規(guī)范
正確的熱處理工藝對(duì)于發(fā)揮W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼的大潛力至關(guān)重要。其推薦的熱處理規(guī)范如下：
淬火: 800～900℃預(yù)熱，1180～1200℃(鹽浴爐)或1190～1210℃(箱式爐)加熱，油冷
回火: 回火溫度為550～570℃，回火2次，每次1小時(shí)；或回火溫度為540～560℃，回火2次，每次2小時(shí)
應(yīng)用領(lǐng)域
由于其優(yōu)異的性能，W7Mo4Cr4V2Co5高速鋼廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域：
金屬切削刀具: 特別適合制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的刀具。
高溫軸承: 能夠承受高溫工作環(huán)境。
冷擠壓模具: 在制造過(guò)程中表現(xiàn)出良好的耐磨性和高溫穩(wěn)定性。
W7Mo4Cr4V2Co5一些更嚴(yán)格的質(zhì)量控制制造商還根據(jù)材料，加工技術(shù)和內(nèi)部質(zhì)量控制制定了無(wú)損檢測(cè)要求，以確保終產(chǎn)品的質(zhì)量。實(shí)際工作中對(duì)不銹鋼管的無(wú)損檢測(cè)確定接受程度應(yīng)根據(jù)訂貨要求或標(biāo)準(zhǔn)中的具體規(guī)定。由于不銹鋼管通常是原管，板或鍛件的原表面，因此對(duì)不銹鋼管的表面質(zhì)量進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果沒(méi)有明確的等級(jí)要求，可以達(dá)到Ⅱ級(jí)，對(duì)于夾層和裂紋等缺陷都有不容易確定深度為不合格。對(duì)于管件內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損檢測(cè)，如果沒(méi)有明確的等級(jí)要求。但要求并不相同。除了對(duì)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)和訂購(gòu)要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)之外則應(yīng)進(jìn)行Ⅱ級(jí)射線檢查，而超聲波檢查應(yīng)為Ⅰ級(jí)。為了避免不銹鋼管在熱處理過(guò)程中可能出現(xiàn)缺陷情況，對(duì)不銹鋼管件的終無(wú)損檢測(cè)要在熱處理后進(jìn)行。第七步是表面防。
