產(chǎn)品詳情
W6Mo5Cr4V3高速鋼的基本信息
W6Mo5Cr4V3高速鋼，也被稱為M2或1.3343，是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的高速工具鋼。其主要化學(xué)成分包括碳(C)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、鎢(W)等元素，這些元素的組合賦予了W6Mo5Cr4V3優(yōu)異的性能特點(diǎn)。
化學(xué)成分
碳(C): 含量通常在0.78-0.88%之間，有助于提高硬度和耐磨性。
鉬(Mo): 含量在4.50-5.50%之間，增強(qiáng)高溫硬度和熱強(qiáng)度。
鉻(Cr): 含量在3.75-4.50%之間，提高耐蝕性和抗腐蝕性能。
鎢(W): 含量在5.50-6.50%之間，增加硬度和紅硬性，提高切削性能。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
W6Mo5Cr4V3高速鋼的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)通常包括GB標(biāo)準(zhǔn)、AISI/ASTM標(biāo)準(zhǔn)、ISO標(biāo)準(zhǔn)等。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能特點(diǎn)
硬度與耐磨性
經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚恚琖6Mo5Cr4V3高速鋼可以達(dá)到很高的硬度水平，通常在HRC60-65之間。它具有出色的耐磨性能，能夠在高速切削和重負(fù)荷切削應(yīng)用中保持刀具的鋒利度，并延長(zhǎng)切削壽命。
抗軟化性與溫度穩(wěn)定性
W6Mo5Cr4V3高速鋼在高溫條件下能夠保持較高的硬度和切削性能，具有良好的抗高溫軟化性能。在高溫環(huán)境下具有相對(duì)的穩(wěn)定性，能夠減少刀具的變形和斷裂風(fēng)險(xiǎn)。
物理性能
密度: 約8.16 g/cm3
硬度: 淬火后硬度可達(dá)≥64HRC
W6Mo5Cr4V3高速鋼的應(yīng)用領(lǐng)域
主要用途
W6Mo5Cr4V3高速鋼因其優(yōu)異的性能，在多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用：
適用于切削工具，如麻花錨、拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀等。
在冷間的應(yīng)用，如沖孔、成形、沖壓等。
應(yīng)用實(shí)例
切削工具: 車刀、刨刀、絲錐、鉆頭、成形銑刀、拉刀、滾刀、螺紋梳刀等。
模具制造: 適用于加工中高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料。
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝
熱處理規(guī)范
W6Mo5Cr4V3高速鋼的熱處理工藝包括淬火和回火兩個(gè)主要步驟：
淬火: 預(yù)熱至800～900℃，加熱至1190～1210℃（鹽浴爐）或1220～1220℃（箱式爐），油冷。
回火: 回火溫度為550～570℃，回火2次，每次1小時(shí)；或回火溫度為540～560℃，回火2次，每次2小時(shí)。
通過(guò)合理的熱處理工藝，可以充分發(fā)揮W6Mo5Cr4V3高速鋼的性能優(yōu)勢(shì)，提高其使用壽命和工作效率。
W6Mo5Cr4V3鐵鉻合金對(duì)某些酸的抵抗力更高，但測(cè)試僅在低鉻下進(jìn)行合金含量。制造更高鉻合金的嘗試失敗的主要原因是科學(xué)家不了解低碳含量的重要性。1872年。似乎每個(gè)人和所有人都有不同的說(shuō)法另一對(duì)英國(guó)人Woods和Clark申請(qǐng)了一種耐酸和耐候性鐵合金的，該合金含30-35％的鉻和2％的鎢，實(shí)際上是迄今為止被認(rèn)為是不銹鋼的個(gè)。然而，真正的發(fā)展出現(xiàn)在1875年。這些科學(xué)家除其他外指出當(dāng)時(shí)名叫Brustlein的法國(guó)人詳細(xì)說(shuō)明了低碳含量對(duì)成功制造不銹鋼。要制造出鉻含量高的合金，碳含量必須保持在0.15％以下因此，不銹鋼發(fā)展停滯了二十年，盡管許多科學(xué)家試圖制造低碳不銹鋼，但沒(méi)有成功。直到1895年，德國(guó)的漢斯·戈德施密特（HansGoldschmidt）研發(fā)了生產(chǎn)無(wú)碳鉻的鋁熱還原。
