產(chǎn)品詳情
1.3207
德國(guó)1.3207高速鋼產(chǎn)品用途：用于大型自動(dòng)流水生產(chǎn)繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的工具、深拉工具。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
1.3207化學(xué)成分：
C碳:1.20～1.35
Si硅:≤0.45
Mn錳:≤0.40
Cr鉻:3.80～4.50
W鎢:9.10～10.00
V釩:3.35～10.50
Mo鉬:3.20～3.90
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
物理性能
密度：約 8.1 - 8.2g/cm3，相較于鎢系高速鋼（如 1.3202），密度相對(duì)較低，這是由于減少了鎢的含量，增加了鉬的含量。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時(shí)約為 12.5×10??/℃。
導(dǎo)熱系數(shù)：在 100℃時(shí)約為 25W/(m?K) ，其導(dǎo)熱性能優(yōu)于鎢系高速鋼，這有助于在切削過(guò)程中更快地散熱，降低刀具溫度。
力學(xué)性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 207 - 255HBW，便于進(jìn)行機(jī)械加工。
淬火并回火后，硬度可達(dá) 63 - 66HRC，能滿足刀具在切削過(guò)程中對(duì)硬度的要求。
強(qiáng)度和韌性
具有較高的強(qiáng)度，能承受刀具在切削過(guò)程中的切削力和沖擊力。
與鎢系高速鋼相比，1.3207 的韌性更好，在承受沖擊載荷時(shí)，更不容易發(fā)生斷裂，能適應(yīng)一些對(duì)刀具韌性要求較高的加工場(chǎng)合。
紅硬性：在 600℃左右的高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能，保證刀具在高速切削過(guò)程中刃口不易軟化，維持良好的切削狀態(tài)。
工藝性能
鍛造性能：鍛造溫度范圍一般在 1100 - 900℃。雖然比鎢系高速鋼的鍛造性能有所改善，但由于合金含量較高，鍛造時(shí)仍需嚴(yán)格控制溫度和鍛造比，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷，保證鋼材組織均勻致密。
切削加工性能：退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能，可采用常規(guī)切削加工方法。淬火后硬度較高，需使用硬質(zhì)合金刀具或特殊加工工藝。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1210 - 1230℃，可采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。淬火加熱速度不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力。淬火后可獲得高硬度馬氏體組織和大量合金碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 次。回火目的是消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，進(jìn)一步提高硬度和紅硬性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：廣泛用于制造各種切削刀具，如鉆頭、立銑刀、絲錐、拉刀、滾刀等。在汽車制造、航空航天、機(jī)械加工等行業(yè)，這些刀具可對(duì)碳鋼、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料進(jìn)行高效切削加工。
模具制造：可用于制造一些要求高硬度和耐磨性的模具，如冷鐓模、冷擠壓模等。模具在工作過(guò)程中能承受高壓力和摩擦，保證模具的使用壽命和制品精度。
德國(guó)1.3207高速鋼產(chǎn)品用途：用于大型自動(dòng)流水生產(chǎn)繞及較高壽命之工具，擁有良好的切割性能的高速工具鋼，特別適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的工具、深拉工具。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DIN EN4957-2000
1.3207化學(xué)成分：
C碳:1.20～1.35
Si硅:≤0.45
Mn錳:≤0.40
Cr鉻:3.80～4.50
W鎢:9.10～10.00
V釩:3.35～10.50
Mo鉬:3.20～3.90
P磷:≤0.03
S硫:≤0.03
物理性能
密度：約 8.1 - 8.2g/cm3，相較于鎢系高速鋼（如 1.3202），密度相對(duì)較低，這是由于減少了鎢的含量，增加了鉬的含量。
熱膨脹系數(shù)：在 20 - 100℃時(shí)約為 12.5×10??/℃。
導(dǎo)熱系數(shù)：在 100℃時(shí)約為 25W/(m?K) ，其導(dǎo)熱性能優(yōu)于鎢系高速鋼，這有助于在切削過(guò)程中更快地散熱，降低刀具溫度。
力學(xué)性能
硬度
退火狀態(tài)下，硬度一般在 207 - 255HBW，便于進(jìn)行機(jī)械加工。
淬火并回火后，硬度可達(dá) 63 - 66HRC，能滿足刀具在切削過(guò)程中對(duì)硬度的要求。
強(qiáng)度和韌性
具有較高的強(qiáng)度，能承受刀具在切削過(guò)程中的切削力和沖擊力。
與鎢系高速鋼相比，1.3207 的韌性更好，在承受沖擊載荷時(shí)，更不容易發(fā)生斷裂，能適應(yīng)一些對(duì)刀具韌性要求較高的加工場(chǎng)合。
紅硬性：在 600℃左右的高溫下仍能保持較高的硬度和切削性能，保證刀具在高速切削過(guò)程中刃口不易軟化，維持良好的切削狀態(tài)。
工藝性能
鍛造性能：鍛造溫度范圍一般在 1100 - 900℃。雖然比鎢系高速鋼的鍛造性能有所改善，但由于合金含量較高，鍛造時(shí)仍需嚴(yán)格控制溫度和鍛造比，防止出現(xiàn)裂紋等缺陷，保證鋼材組織均勻致密。
切削加工性能：退火狀態(tài)下具有較好的切削加工性能，可采用常規(guī)切削加工方法。淬火后硬度較高，需使用硬質(zhì)合金刀具或特殊加工工藝。
熱處理性能
淬火：淬火溫度一般在 1210 - 1230℃，可采用鹽浴爐或真空爐加熱，油冷淬火。淬火加熱速度不宜過(guò)快，以免產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力。淬火后可獲得高硬度馬氏體組織和大量合金碳化物。
回火：回火溫度通常在 540 - 560℃，回火次數(shù)一般為 3 次。回火目的是消除淬火應(yīng)力，提高鋼的韌性和尺寸穩(wěn)定性，使部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，進(jìn)一步提高硬度和紅硬性。
應(yīng)用領(lǐng)域
切削刀具：廣泛用于制造各種切削刀具，如鉆頭、立銑刀、絲錐、拉刀、滾刀等。在汽車制造、航空航天、機(jī)械加工等行業(yè)，這些刀具可對(duì)碳鋼、合金鋼、不銹鋼等多種金屬材料進(jìn)行高效切削加工。
模具制造：可用于制造一些要求高硬度和耐磨性的模具，如冷鐓模、冷擠壓模等。模具在工作過(guò)程中能承受高壓力和摩擦，保證模具的使用壽命和制品精度。
