潔凈廠房pvdf管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
潔凈廠房pvdf管道安裝質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范
核心提示：1 本節(jié)適用于潔凈廠房?jī)?nèi)pvdf管道采用熱焊接法施工安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。2 施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)
1本節(jié)適用于潔凈廠房?jī)?nèi)pvdf管道采用熱焊接法施工安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。
2施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。
3焊接加工應(yīng)在小型潔凈室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污。
4 pvdf管道施工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，在作業(yè)過(guò)程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。
5管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。
6管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。
ⅰ 主控項(xiàng)目
7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。
檢查方法：觀察檢查，尺量和核查驗(yàn)收記錄。
檢查數(shù)量：除規(guī)格尺寸抽查10%外，其余全數(shù)檢查。
8管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面平整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺。
檢查方法：觀察檢查，核查施工記錄。
檢查數(shù)量：抽查30%。
9管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：
1）管子組對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超過(guò)管子壁厚的10%；組對(duì)間隙應(yīng)≤0.2㎜；
2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；
3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；
4 ）不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。
檢查方法：尺量，核查施工記錄。
檢查數(shù)量：抽查30%。
10管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2㎜。
檢查方法：尺量、儀器檢查，必要時(shí)切下管段檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%。
11管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；
1）以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；
2）以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間4.0h，以無(wú)泄漏，壓力降≤3%為合格。
檢查方法：核查試驗(yàn)記錄或儀器儀表。
檢查數(shù)量：抽查30%，至少一個(gè)系統(tǒng)。
ⅱ 一般項(xiàng)目
12管子焊接切口表面光滑，無(wú)傷痕，無(wú)毛刺，熱焊焊縫應(yīng)平整、一致和美觀。
檢查方法：觀察檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%。
13管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時(shí)，宜采用6～30s。
檢查方法：核查施工記錄。
檢查數(shù)量：抽查30%。
14管道在焊接加工后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。
檢查方法：觀察檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%。
15管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 ）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；
3 ）穿越潔凈室的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)的管段不得有焊縫、接頭；
4）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；
5）管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；
6 ）當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定支（吊）架位置時(shí)，pvdf管可按表7.6.14設(shè)置支（吊）架。
表7.6.15pvdf管的支吊架間距（cm）
公稱直徑
使用溫度
13 16 20 25 30 40 50 65 75 100
40℃ 80 90 95 100 115 130 140 155 165 185
60℃ 75 80 90 95 110 120 130 140 155 175
80℃ 70 75 85 90 100 115 120 130 145 165
100℃ 65 70 80 85 95 110 115 125 135 155
120℃ 60 65 75 80 90 100 105 115 125 145
檢查方法：尺量，觀察數(shù)量。
檢查數(shù)量：抽查30%。
核心提示：1 本節(jié)適用于潔凈廠房?jī)?nèi)pvdf管道采用熱焊接法施工安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。2 施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)
1本節(jié)適用于潔凈廠房?jī)?nèi)pvdf管道采用熱焊接法施工安裝工程的施工質(zhì)量驗(yàn)收。
2施工中所采用的管材、附件等均已驗(yàn)收合格，符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。
3焊接加工應(yīng)在小型潔凈室內(nèi)進(jìn)行，加工完后在現(xiàn)場(chǎng)組裝。安裝施工所用機(jī)具、工具，應(yīng)做到無(wú)塵、無(wú)油污。
4 pvdf管道施工作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，在作業(yè)過(guò)程應(yīng)著規(guī)定的工作服或潔凈服。
5管道焊接應(yīng)采用自動(dòng)或半自動(dòng)熱焊機(jī)，應(yīng)按管壁厚等，選用焊接設(shè)備型號(hào)、規(guī)格及配帶的機(jī)具、工具。
6管材、附件應(yīng)密封包裝，在未進(jìn)行焊接加工或現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，不得拆除外包裝。管材、附件應(yīng)平整地堆放在防雨、防曬的環(huán)境內(nèi)。
ⅰ 主控項(xiàng)目
7施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)核查管材、管件、閥門的外觀、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和出廠合格證明文件等。
檢查方法：觀察檢查，尺量和核查驗(yàn)收記錄。
檢查數(shù)量：除規(guī)格尺寸抽查10%外，其余全數(shù)檢查。
8管子切割應(yīng)采用專用割刀，切口端面平整，無(wú)傷痕、無(wú)毛刺。
檢查方法：觀察檢查，核查施工記錄。
檢查數(shù)量：抽查30%。
9管子熱焊接應(yīng)符合下列要求：
1）管子組對(duì)錯(cuò)位偏差，不得超過(guò)管子壁厚的10%；組對(duì)間隙應(yīng)≤0.2㎜；
2）應(yīng)保持熱焊接加熱板（模）清潔、無(wú)塵，嚴(yán)格控制所需的加熱設(shè)定溫度；
3）根據(jù)管壁厚度，控制熱焊的壓力、溫度和時(shí)間；
4 ）不同管壁厚度的管道、附件不得對(duì)焊。
檢查方法：尺量，核查施工記錄。
檢查數(shù)量：抽查30%。
10管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2㎜。
檢查方法：尺量、儀器檢查，必要時(shí)切下管段檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%。
11管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；
1）以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；
2）以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間4.0h，以無(wú)泄漏，壓力降≤3%為合格。
檢查方法：核查試驗(yàn)記錄或儀器儀表。
檢查數(shù)量：抽查30%，至少一個(gè)系統(tǒng)。
ⅱ 一般項(xiàng)目
12管子焊接切口表面光滑，無(wú)傷痕，無(wú)毛刺，熱焊焊縫應(yīng)平整、一致和美觀。
檢查方法：觀察檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%。
13管子熱焊時(shí)的熔融時(shí)間，應(yīng)根據(jù)管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時(shí)，宜采用6～30s。
檢查方法：核查施工記錄。
檢查數(shù)量：抽查30%。
14管道在焊接加工后，在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)宜采用法蘭連接，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓。
檢查方法：觀察檢查。
檢查數(shù)量：抽查30%。
15管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)參數(shù)，合理設(shè)置支架，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 ）固定支架和支（吊）架形式、位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2）支（吊）架不應(yīng)設(shè)在管道伸縮節(jié)、接頭或焊縫處，其凈距應(yīng)大于8cm；
3 ）穿越潔凈室的墻體、頂棚時(shí)，應(yīng)設(shè)套管；套管內(nèi)的管段不得有焊縫、接頭；
4）支（吊）架與管子之間應(yīng)填入橡膠類材料；
5）管道上閥門應(yīng)可靠固定，一般應(yīng)設(shè)有支架支承；
6 ）當(dāng)設(shè)計(jì)沒(méi)有規(guī)定支（吊）架位置時(shí)，pvdf管可按表7.6.14設(shè)置支（吊）架。
表7.6.15pvdf管的支吊架間距（cm）
公稱直徑
使用溫度
13 16 20 25 30 40 50 65 75 100
40℃ 80 90 95 100 115 130 140 155 165 185
60℃ 75 80 90 95 110 120 130 140 155 175
80℃ 70 75 85 90 100 115 120 130 145 165
100℃ 65 70 80 85 95 110 115 125 135 155
120℃ 60 65 75 80 90 100 105 115 125 145
檢查方法：尺量，觀察數(shù)量。
檢查數(shù)量：抽查30%。
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