膨脹石墨膠體磨,膨脹石墨研磨分散機,膨脹石墨阻燃劑膠體磨,膨脹石墨導電漿料膠體磨,膨脹石墨發(fā)熱膜膠體磨,膨脹石墨制備石墨烯膠體磨,膨脹石墨研磨分散機,膨脹石墨納米級分散機,膨脹石墨潤滑油分散機

（洽談：1-7-3-6-8-3-4-7-9-6-0）

一、膨脹石墨簡介

作為一種新型功能性碳素材料，膨脹石墨(Expanded Graphite，簡稱EG)是由天然石墨鱗片經(jīng)插層、水洗、干燥、高溫膨化得到的一種疏松多孔的蠕蟲狀物質(zhì)。EG 除了具備天然石墨本身的耐冷熱、耐腐蝕、自潤滑等優(yōu)良性能以外，還具有天然石墨所沒有的柔軟、壓縮回彈性、吸附性、生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)性、生物相容性、耐輻射性等特性

（1）膨脹石墨的特性
耐熱性、?耐腐蝕性、耐輻射性、導電導熱性、自潤滑性

不滲透性：質(zhì)地疏松的膨脹石墨經(jīng)過擠壓，石墨蠕蟲相互粘結(jié)后，對氣體和液體介質(zhì)具有優(yōu)良的不滲透性質(zhì)。

自粘性，形成有效的密封

膨脹石墨的耐熱性可改善高溫涂料的性能（在一200℃～2500℃范圍內(nèi)使用時，高溫不軟化，低溫不變脆，尤其不因壓力和溫度交變或受震動，而出現(xiàn)密封失效。所以在耐熱度、抗氧化方面比石棉、橡膠，更具有優(yōu)越性。）由于膨脹石墨導熱導電的優(yōu)良性能可用于石墨烯發(fā)熱膜。

膨脹石墨的不滲透性和自粘性可以改良一些涂料如：光觸媒、涂料等，可以達到防水性和自清潔。

（2）膨脹石墨的分散
目前石墨烯的各類合成技術(shù)都已經(jīng)成熟，關(guān)鍵是石墨烯材料難以在其他基體中分散，是制約其大規(guī)模應用的難點。要想很好的分散到溶液之中分散劑的選取也是至關(guān)重要的，而在實際的生產(chǎn)中分散劑的選用與溶劑的酸堿度有很大的關(guān)系。

一般在生產(chǎn)之中油性的會采用PVP分散劑，（PVP是一種高分子聚合物，也是一種非離子型表面活性劑，PVP作為石墨烯的分散劑具有非常好的效果，當PVP溶液為10mg/ML時，可分散石墨烯的濃度達到最大。該種分散劑可吸附于石墨烯表面，形成覆蓋層，從而阻止石墨烯之間發(fā)生接觸團聚）

如果是生產(chǎn)水性的膨脹石墨的應用分散劑會一般選用脫氧膽酸鈉。

二、膨脹石墨高剪切膠體磨
膨脹石墨高剪切膠體磨有國產(chǎn)膠體磨和進口膠體磨、改良型膠體磨，國產(chǎn)膠體磨的轉(zhuǎn)速一般在4000轉(zhuǎn)/min，如果想做出好的產(chǎn)品我們一般不建議使用國產(chǎn)膠體磨。

太倉中新寶智能裝備有限公司研發(fā)的改良型膠體磨（也叫高剪切研磨分散機）是在進口膠體磨的基礎上改進的新型高尖端設備，以前進口膠體磨在實際的生產(chǎn)中會先用膠體磨對其先進行解聚然后通過串聯(lián)的分散機對其進行分散均質(zhì)，但是這樣的話不僅增加了成本而且解聚和分散不在同一腔體之中進行會有時間差。通過我司的改良將解聚分撒在同一腔體之中進行不僅降低了成本而且解聚和分散在同一腔體之中進行幾乎沒有時間差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

• 膨脹石墨高剪切膠體磨技術(shù)參數(shù)

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動,定制而不同,正確的參數(shù)以提供的實物為準。

膨脹石墨膠體磨,膨脹石墨研磨分散機,膨脹石墨阻燃劑膠體磨,膨脹石墨導電漿料膠體磨,膨脹石墨發(fā)熱膜膠體磨,膨脹石墨制備石墨烯膠體磨,膨脹石墨研磨分散機,膨脹石墨納米級分散機,膨脹石墨潤滑油分散機