銅鋁復(fù)合散熱器暖氣 型號齊全 誠信企業(yè) 口碑多年歡迎選購

銅管鋁片散熱器其性能及特點(diǎn)

      本產(chǎn)品采用機(jī)械加工串片制成，具有緊密、美觀、高效可靠等特點(diǎn)。導(dǎo)熱管采用優(yōu)質(zhì)的純銅管，散熱翼采用優(yōu)質(zhì)的純鋁片，銅與鋁的結(jié)合，具有熱效高、重量輕、預(yù)熱快、壽命長、耐高壓的優(yōu)點(diǎn)。被廣泛用于豪華賓館、飯店以及高層住宅等。

銅鋁復(fù)合散熱器

產(chǎn)品特點(diǎn)1、噴涂工藝：本公司擁有一條全自動(dòng)噴涂流水線。為確保塑粉的附著力強(qiáng)，我公司對其鋁材表面進(jìn)行了多次脫脂熱處理，多次熱水清洗，從而有效地鋁材表面的油污。。為了確保產(chǎn)品表面均勻光潔，采用由電腦控制的自動(dòng)噴涂工藝，整個(gè)過程處于熱吸熱噴狀態(tài)，從根本上為確保產(chǎn)品的表面質(zhì)量提供了可靠的保證，大大優(yōu)于其小作坊、電烤室的（冷洗冷噴）制作工藝，同時(shí)，提高了生產(chǎn)效率，熱噴塑能力（按銅鋁復(fù)合散熱器）達(dá)到7000-10000柱。

2、焊接工藝：銅鋁散熱器使用壽命主要取決于焊接部分，我公司在其聯(lián)箱管制孔工藝上采用沖空內(nèi)翻邊技術(shù)，口部翻邊均勻，無撕裂現(xiàn)象，有效加大了與立管聯(lián)接的接觸面，并采用了船舶用的焊條，達(dá)到焊接密度大，焊接牢固，抗腐性能強(qiáng)，確保了產(chǎn)品的壽命。

3、本公司銅鋁復(fù)合散熱器所用型材，其銅型材采用TP2空調(diào)專用銅管，鋁型材采用經(jīng)過氧極氧化，符合國家標(biāo)準(zhǔn)的型材，從整體上為確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到用戶滿意奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

4、本公司銅鋁復(fù)合散熱器聯(lián)箱外罩采用花欄型，采用此工藝可有效的、暢快的、快速的將散熱器所釋放的熱量傳導(dǎo)采暖空間，同時(shí)，其外罩可自行拆卸，便于清除灰塵，以消除因局部不能消除而影響整體美觀

鋼鋁復(fù)合散熱器

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、材質(zhì)。鋼管選用優(yōu)質(zhì)低碳鋼管（Q195）鋼管壁厚1.5—1.8mm（可選）橫管采用外徑35—40mm,立管采用20—25mm管（可選）進(jìn)水口徑15、20、25。鋁材選用陽極氧化型材，增強(qiáng)了鋁材的防腐性能。并且強(qiáng)度高，延展性好，硬度適當(dāng)，以免漲管時(shí)漲裂，同時(shí)有一定的機(jī)械強(qiáng)度，避免在運(yùn)輸，安裝，使用中碰壞。

2、防腐工藝。我公司增加了涂裝內(nèi)防腐工藝，可較大地增加散熱器的壽命。防腐液選用國內(nèi)先進(jìn)的防腐涂料（TY-3318）,防腐性能卓越。采用先進(jìn)的真空防腐灌裝，消除了散熱器內(nèi)腔尖角、焊渣處形成的死角氣泡。

生產(chǎn)工藝流程：

鋼管、鋁管采購——切斷——鋼鋁漲接——對接點(diǎn)焊——切斷——打磨——試壓——前處理——內(nèi)防腐處理——烘干——噴涂——試壓——包裝——成品檢驗(yàn)

銅鋁復(fù)合散熱器的優(yōu)點(diǎn)
一、銅鋁復(fù)合型散熱器的基本條件:
1.  熱工性能好、散熱量大
    該產(chǎn)品采用了優(yōu)良銅管和鋁型材先進(jìn)的漲管技術(shù)，使銅管與鋁型材緊密結(jié)合在一起，減少熱阻，銅管傳熱系數(shù)大，導(dǎo)熱性能好充分體現(xiàn)了散熱量高。
2.  外形美觀,具有裝飾性效果。
     外表面處理工藝先進(jìn)；散熱面為鋁合金型材，經(jīng)過除油、除銹、磷化、鈍化后進(jìn)行噴塑烘干，顏色、形式多樣，可供選擇的樣式比較多； 裝飾性好使用戶省去二次裝修費(fèi)用。
3.  耐腐蝕、防腐性強(qiáng)，使用壽命在50年以上。
     與熱媒接觸的管路系統(tǒng)全部為紫銅管，適合各種供暖系統(tǒng)和水質(zhì)。銅管的防腐蝕效果優(yōu)異，耐腐蝕性好，大家都知道不同化學(xué)活性的金屬之間能產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，采用銅鋁復(fù)合散熱器就能避免（準(zhǔn)確地說是能減少）電化學(xué)腐蝕。因此使用壽命長。
4.  承壓能力高.其設(shè)計(jì)壓力為1.0MPa,應(yīng)用于高層建筑亦能滿足承壓要求。
5.  內(nèi)壁光滑無任何殘留物, 可滿足建設(shè)部推行的熱分戶計(jì)量、室溫可調(diào)實(shí)現(xiàn)節(jié)能。
6.  體積小、重量輕、占用空間小、安裝方便。
二、我公司生產(chǎn)的銅鋁復(fù)合散熱器所占優(yōu)勢：
技術(shù)性先進(jìn)化、質(zhì)量可靠。我公司采用先進(jìn)的數(shù)控銅鋁復(fù)合自動(dòng)打孔機(jī)、脹管機(jī)、釬焊機(jī)，進(jìn)行生產(chǎn)銅鋁復(fù)合散熱器。

1、聯(lián)箱自動(dòng)加工工藝
     采用數(shù)控自動(dòng)打孔機(jī)，該工藝全液壓驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁，運(yùn)行平穩(wěn)，工作可靠。開孔、翻邊兩位一體，孔距及孔間距可分別調(diào)整，孔位排列豐富，動(dòng)作循環(huán)周期≤7秒/孔，自動(dòng)跳步，自動(dòng)內(nèi)翻邊，孔位精度±0.10mm，且管材規(guī)格范圍為φ25-42mm。為焊接墊定基礎(chǔ)。
2、銅管和鋁翼脹接工藝
     該工藝采用數(shù)控自動(dòng)脹壓機(jī)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。由于采用自動(dòng)壓力按制，脹接壓力數(shù)字設(shè)定，避免了人工判讀誤差對產(chǎn)品脹接程度產(chǎn)生的差異，使得制品的品質(zhì)完全不依賴于操作人員的熟練程度。水壓脹接時(shí)壓力均衡傳遞，不會(huì)使銅管壁厚局部太薄。夾持結(jié)構(gòu)保證銅管脹接前后長度方向不回縮，可以完全控制銅管的脹后尺寸。
采用液壓脹，對銅管內(nèi)壁沒有損傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
3、散熱器全自動(dòng)焊接工藝

     該工藝采用交流伺服電機(jī)定位，控制精確，二列直線軸承定向，長久保持機(jī)械精度；氧氣乙炔專用電磁閥及回火防止器，確保安全運(yùn)行；人工智能模擬焊接，及其自動(dòng)焊接過程，焊接控制較優(yōu)化，無需編程，該設(shè)備選擇范圍廣，一次較大焊接寬度2500mm，聯(lián)箱管直徑φ25-45mm，支管直徑φ16-28mm，支管間距45-90mm；雙槍同時(shí)進(jìn)步，焊絲完全溶解于聯(lián)箱管內(nèi)翻邊的窩，焊合率高，速度快，火焰移動(dòng)速度≤6.5m/分鐘，產(chǎn)量為3000柱/班。質(zhì)量產(chǎn)量有保證。
      目前， 我公司生產(chǎn)的“銅鋁復(fù)合散熱器”經(jīng)專家鑒定，技術(shù)水平已達(dá)到國際先進(jìn)水平。在國內(nèi)備受各設(shè)計(jì)院、各建筑企業(yè)、房地產(chǎn)企業(yè)的厚愛。