產(chǎn)品詳情
通過(guò)不同的熱源對(duì)工件進(jìn)行快速加熱,當(dāng)零件表層溫度達(dá)到臨界點(diǎn)以上(此時(shí)工件心部溫度處于臨界點(diǎn)以下)時(shí)迅速予以冷卻,這樣工件表層得到了淬硬組織而心部仍保持原來(lái)的組織。工業(yè)上應(yīng)用最多的為感應(yīng)加熱和火焰加熱表面淬火。
化學(xué)熱處理
將工件置于含有活性元素的介質(zhì)中加熱和保溫,使介質(zhì)中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學(xué)成分,從而使零件的表面具有特殊的機(jī)械或物理化學(xué)性能。
接觸電阻加熱淬火。
通過(guò)電極將小于5伏的電壓加到工件上,在電極與工件接觸處流過(guò)很大的電流,并產(chǎn)生大量的電阻熱,使工件表面加熱到淬火溫度,然后把電極移去,熱量即傳入工件內(nèi)部而表面迅速冷卻,即達(dá)到淬火目的。
電解加熱淬火
將工件置于酸、堿或鹽類水溶液的電解液中,工件接陰極,電解槽接陽(yáng)極。接通直流電后電解液被電解,在陽(yáng)極上放出氧,在工件上放出氫。氫圍繞工件形成氣膜,成為一電阻體而產(chǎn)生熱量,將工件表面迅速加熱到淬火溫度,然后斷電,氣膜立即消失,電解液即成為淬冷介質(zhì),使工件表面迅速冷卻而淬硬。
304不銹鋼保溫杯側(cè)壁的橫向或點(diǎn)狀開(kāi)裂現(xiàn)象主要是由材料基體中存在的夾雜物或δ鐵素體導(dǎo)致,因此在不銹鋼的生產(chǎn)制造過(guò)程中應(yīng)控制好以下兩點(diǎn)：
(1)提高材料的純凈度,降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。
(2)改善成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝,,降低不銹鋼材料基體中δ鐵素體的含量。
但由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過(guò)程中不可避免地會(huì)存在此兩種制造缺陷,因此在保溫杯等制品加工過(guò)程中也可采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧﹣?lái)減輕或避免由夾雜物或δ鐵素體缺陷導(dǎo)致的開(kāi)裂現(xiàn)象：
(1)將成形方式由減薄拉深改為等厚拉深。
(2)增加拉深道次,增大凹模圓角半徑,,降低材料的變形難度。
(3)適當(dāng)增大拉深油的黏稠度,促進(jìn)材料均勻變形,避免應(yīng)力過(guò)于集中。
聯(lián)系人“韓經(jīng)理
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