產(chǎn)品詳情
內(nèi)環(huán)氧外聚乙烯鋼管生產(chǎn)廠家 （151管007都95546 楊經(jīng)理 ）在熱固性粉末中，目前鋼管涂塑用的最多、效果最好的是熔結(jié)環(huán)氧粉末，也叫重防腐環(huán)氧粉末，簡稱FBE。熔結(jié)環(huán)氧粉末按用途分：管道內(nèi)涂用粉、管道外涂用粉和石油鉆管用粉。管道外涂用粉又分為：單涂層粉、雙涂層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉。
熔結(jié)環(huán)氧粉末按固化條件分為：快速固化和普通固化兩類。快速固化粉末的固化條件為230℃/0.5～2min,主要用于管道外涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，固化時間短、生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，固化時間長、涂層流平好，適合管道內(nèi)涂。給排水大口徑管一般采用熔結(jié)環(huán)氧粉末進行內(nèi)涂，希望固化時間在3min以內(nèi)，生產(chǎn)粉末時需適當調(diào)整。
（2）熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐特點
①熔結(jié)環(huán)氧粉末的基料是環(huán)氧樹脂，結(jié)構(gòu)中含有高極性和活性的環(huán)氧基，能與金屬表面形成化學鍵，提高與金屬的結(jié)合力。這就是鋼管內(nèi)涂為什么逐漸不用聚乙烯粉末而用熔結(jié)環(huán)氧粉末的主要原因。
②熔結(jié)環(huán)氧粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧樹脂，即在雙酚A環(huán)氧樹脂基礎上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種樹脂都是多官能度熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂，反應強，涂膜具有較好的耐熱性、耐化學性。
③熔結(jié)環(huán)氧粉末采用表面處理鈦白粉、綠、鐵紅等無機顏料填料，采用超細石英粉、云母、三聚磷酸鋁等惰性填料。這些顏填料有利消除成膜氣泡，增加涂層的致密性和附著力。
④熔結(jié)環(huán)氧粉末需要加入不同助劑，以便調(diào)整熔化時間和流變性能及膠化時間，消除膜內(nèi)及界面氣泡，提高耐水性能。
⑤熔結(jié)環(huán)氧粉末多用于給排水管內(nèi)壁涂裝，所以在選擇原料、固化劑及各種助劑時應注意衛(wèi)生性。
石油瀝青涂層是一種傳統(tǒng)的防腐層，具有悠久的歷史，它由石油瀝青層和加強玻璃布以及外保護的聚氯乙烯膜組成，具有優(yōu)良的防水性能，再加上價格便宜，耐候性及對多種物體的粘結(jié)性較好，施工簡單，技術成熟，所以至今仍大量用于金屬防腐。瀝青涂層的缺點是溫度依耐性極大，高溫軟化，易熔融，低溫下變脆，沖擊時易產(chǎn)生龜裂，易老化，埋在有巖石的土壤里，管線要增加機械保護層或在溝內(nèi)填充砂土，增加了費用。易受細菌侵蝕，勞動條件差，損耗大，特別是生產(chǎn)和埋設時的環(huán)境污染問題，使之在城市人口密集地區(qū)的使用受到限制。
3.2環(huán)氧煤瀝青防腐層。
環(huán)氧煤瀝青是以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為基料，加熱混溶，添加適量溶劑、防銹顏料、填料和固化劑混合研磨制成。具有優(yōu)良的耐水性、耐藥性、防腐性及良好的粘接力，機械強度和絕緣性優(yōu)點，可以帶溫冷涂，因而較石油瀝青、煤焦油瀝青便于生產(chǎn)。環(huán)氧煤瀝青涂料的缺點是涂后需要較長的固化時間，才能達到可供運輸?shù)钠鸫a強度要求，即使在夏季，也要1～2天。在固化期間，風沙、雨水、霜雪都對防腐層表面有不良影響，在氣溫低時無法施工。另外所使用的底漆、面漆、固化劑、稀釋劑要分類存放，防曬放火的成本較高。
3.3環(huán)氧樹脂粉末防腐層。
環(huán)氧粉末防腐層是上世紀60年代出現(xiàn)的防腐層，它是通過靜電噴涂的方法，將粉末噴涂到經(jīng)預處理并已預熱的管體表面，在管體表面發(fā)生固化反應，形成一層致密的防腐層。該防腐層耐腐蝕性好，對環(huán)境污染小，具有如下優(yōu)點：（1）使用溫度范圍為100℃至－60℃，較PE更廣；（2）與管體粘著力大，耐陰極剝落性好；（3）抗沖擊性、韌性、耐溫性好，焊接損傷??；（4）防水性、電絕緣性好；（5）損傷易發(fā)現(xiàn)，易修補。
環(huán)氧樹脂粉末涂層主要缺點是膜較薄，易受外傷，出現(xiàn)砂眼，生產(chǎn)技術要求高，設備也較復雜，野外施工管理難度大。不同生產(chǎn)廠家，甚至不同批次的產(chǎn)品性能差異較大，選擇時應著眼于其機械性能和密合性等。除了耐熱性外，無論是作為防腐材料還是防腐系統(tǒng)都劣于聚乙烯。國外對它的研究主要集中在低溫下的耐沖擊性、耐彎曲性和電氣絕緣性；高溫下耐水性、密合性和耐陰極剝落性；以及其保護材料的成本高、施工難度大等問題也被列為課題在研究。
熔結(jié)環(huán)氧粉末按固化條件分為：快速固化和普通固化兩類。快速固化粉末的固化條件為230℃/0.5～2min,主要用于管道外涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，固化時間短、生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)。普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，固化時間長、涂層流平好，適合管道內(nèi)涂。給排水大口徑管一般采用熔結(jié)環(huán)氧粉末進行內(nèi)涂，希望固化時間在3min以內(nèi)，生產(chǎn)粉末時需適當調(diào)整。
（2）熔結(jié)環(huán)氧粉末的防腐特點
①熔結(jié)環(huán)氧粉末的基料是環(huán)氧樹脂，結(jié)構(gòu)中含有高極性和活性的環(huán)氧基，能與金屬表面形成化學鍵，提高與金屬的結(jié)合力。這就是鋼管內(nèi)涂為什么逐漸不用聚乙烯粉末而用熔結(jié)環(huán)氧粉末的主要原因。
②熔結(jié)環(huán)氧粉末使用的環(huán)氧樹脂是酚醛改性環(huán)氧樹脂，即在雙酚A環(huán)氧樹脂基礎上引入部分苯酚甲醛或甲酚甲醛環(huán)氧樹脂，這兩種樹脂都是多官能度熱塑性酚醛環(huán)氧樹脂，反應強，涂膜具有較好的耐熱性、耐化學性。
③熔結(jié)環(huán)氧粉末采用表面處理鈦白粉、綠、鐵紅等無機顏料填料，采用超細石英粉、云母、三聚磷酸鋁等惰性填料。這些顏填料有利消除成膜氣泡，增加涂層的致密性和附著力。
④熔結(jié)環(huán)氧粉末需要加入不同助劑，以便調(diào)整熔化時間和流變性能及膠化時間，消除膜內(nèi)及界面氣泡，提高耐水性能。
⑤熔結(jié)環(huán)氧粉末多用于給排水管內(nèi)壁涂裝，所以在選擇原料、固化劑及各種助劑時應注意衛(wèi)生性。
石油瀝青涂層是一種傳統(tǒng)的防腐層，具有悠久的歷史，它由石油瀝青層和加強玻璃布以及外保護的聚氯乙烯膜組成，具有優(yōu)良的防水性能，再加上價格便宜，耐候性及對多種物體的粘結(jié)性較好，施工簡單，技術成熟，所以至今仍大量用于金屬防腐。瀝青涂層的缺點是溫度依耐性極大，高溫軟化，易熔融，低溫下變脆，沖擊時易產(chǎn)生龜裂，易老化，埋在有巖石的土壤里，管線要增加機械保護層或在溝內(nèi)填充砂土，增加了費用。易受細菌侵蝕，勞動條件差，損耗大，特別是生產(chǎn)和埋設時的環(huán)境污染問題，使之在城市人口密集地區(qū)的使用受到限制。
3.2環(huán)氧煤瀝青防腐層。
環(huán)氧煤瀝青是以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為基料，加熱混溶，添加適量溶劑、防銹顏料、填料和固化劑混合研磨制成。具有優(yōu)良的耐水性、耐藥性、防腐性及良好的粘接力，機械強度和絕緣性優(yōu)點，可以帶溫冷涂，因而較石油瀝青、煤焦油瀝青便于生產(chǎn)。環(huán)氧煤瀝青涂料的缺點是涂后需要較長的固化時間，才能達到可供運輸?shù)钠鸫a強度要求，即使在夏季，也要1～2天。在固化期間，風沙、雨水、霜雪都對防腐層表面有不良影響，在氣溫低時無法施工。另外所使用的底漆、面漆、固化劑、稀釋劑要分類存放，防曬放火的成本較高。
3.3環(huán)氧樹脂粉末防腐層。
環(huán)氧粉末防腐層是上世紀60年代出現(xiàn)的防腐層，它是通過靜電噴涂的方法，將粉末噴涂到經(jīng)預處理并已預熱的管體表面，在管體表面發(fā)生固化反應，形成一層致密的防腐層。該防腐層耐腐蝕性好，對環(huán)境污染小，具有如下優(yōu)點：（1）使用溫度范圍為100℃至－60℃，較PE更廣；（2）與管體粘著力大，耐陰極剝落性好；（3）抗沖擊性、韌性、耐溫性好，焊接損傷??；（4）防水性、電絕緣性好；（5）損傷易發(fā)現(xiàn)，易修補。
環(huán)氧樹脂粉末涂層主要缺點是膜較薄，易受外傷，出現(xiàn)砂眼，生產(chǎn)技術要求高，設備也較復雜，野外施工管理難度大。不同生產(chǎn)廠家，甚至不同批次的產(chǎn)品性能差異較大，選擇時應著眼于其機械性能和密合性等。除了耐熱性外，無論是作為防腐材料還是防腐系統(tǒng)都劣于聚乙烯。國外對它的研究主要集中在低溫下的耐沖擊性、耐彎曲性和電氣絕緣性；高溫下耐水性、密合性和耐陰極剝落性；以及其保護材料的成本高、施工難度大等問題也被列為課題在研究。
