產(chǎn)品詳情
污水處理用防腐鋼管 （151管007都95546 楊經(jīng)理 ） 除銹方法分為：人工除銹、機(jī)械除銹及噴砂除銹等。人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最后用干凈的布?jí)K或面紗擦凈。對(duì)于管道內(nèi)表面除銹，可用圓形鋼絲刷，兩頭綁上繩子來(lái)回拉擦，至刮露出金屬光澤為合格。機(jī)械除銹是用電動(dòng)砂輪、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、電動(dòng)除銹機(jī)等除銹設(shè)備進(jìn)行除銹。噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。鑒于污水處理廠工藝管道的防腐工作量巨大，本標(biāo)準(zhǔn)主要介紹噴砂除銹法。
1噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，空氣壓力在0.4~0.6MPa范圍；
2噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無(wú)法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的St3級(jí)；
3噴射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在40~70μm范圍以內(nèi)；
4噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃，要求采用封閉式車(chē)間形成人工氣候條件進(jìn)行涂裝施工；
5其它要求按金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。
6噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)介紹干式噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求；
7壓縮空氣清潔度控制
1）用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面；
2）為控制壓縮空氣的潔凈度，按照HGJ299-1991的規(guī)范要求定時(shí)檢查；
3）壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水污跡；
4）空氣過(guò)濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排泄。
8噴砂操作工藝指標(biāo)（石英砂干式噴射法）
1）使用的磨料必須清潔、有棱角，才能保證涂層與基體結(jié)合良好。
2）磨料形狀：必須有棱角，粒度在0.5mm~2.0mm之間。
3）清潔度：磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長(zhǎng)石。
9噴砂操作
1）首先把金屬構(gòu)件表面的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機(jī)磨去焊瘤、焊渣。
2）噴砂時(shí)應(yīng)先開(kāi)氣閥再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí)應(yīng)先關(guān)砂閥后關(guān)氣壓開(kāi)關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中。處理噴嘴堵塞問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再進(jìn)行處理。
3）噴砂操作時(shí)壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在0.5MPa～0.6MPa以內(nèi)，短時(shí)間的壓力降低不得低于0.45MPa。噴射距離應(yīng)控制在15cm～20cm噴射角度以30°～75°為宜。
4）噴砂除銹的順序應(yīng)按“先上后下、先邊緣后中間”的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)上停留。
5）針對(duì)金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易施工處，要重點(diǎn)進(jìn)行噴砂處理。
6）噴砂除銹后，金屬表面應(yīng)用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。
7）噴砂處理合格驗(yàn)收后的金屬表面，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不超過(guò)4h；在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。
8）噴砂后由于停留時(shí)間長(zhǎng)或其它原因致使基體表面有返銹現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重作噴砂。
10金屬表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定
1）表面清潔度及表面粗糙度的評(píng)定均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有正常的視力。
2）評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬表面應(yīng)與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。
3）評(píng)定表面粗糙度時(shí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)評(píng)定比較樣塊法》GB/T13288用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí),或用儀器直接測(cè)定表面粗糙度值。
4）儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm。在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。
1.5.4涂裝的準(zhǔn)備
表面預(yù)處理完成后，要在4h內(nèi)進(jìn)行防腐涂層的施工。防腐涂層的施工可分為高壓無(wú)氣噴涂和滾涂施工法。由于陜西省大部分地區(qū)處于干燥多風(fēng)地帶，不適于噴涂法，本標(biāo)準(zhǔn)主要介紹滾涂法。
防腐涂層施工前應(yīng)用潔凈、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部附著的灰塵、磨料、銹粉等清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60mm～100mm的范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度20-40μm。
1）開(kāi)桶：涂料開(kāi)筒前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)、顏色有效貯存期限等是否符合要求。一般在涂料桶上都有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明，如有標(biāo)記遺失或模糊不清難于辨認(rèn)的情況，應(yīng)由技術(shù)人員仔細(xì)查對(duì)原始資料，或開(kāi)桶核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后才能使用。涂料開(kāi)桶前要將桶上面和桶蓋周?chē)幕覊m和臟物清除掉，這樣可以避免異物混入涂料內(nèi)。開(kāi)桶后，發(fā)現(xiàn)表面有結(jié)皮時(shí)，要沿邊緣皮割開(kāi)后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮碎片攪在涂料中如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴(yán)重發(fā)脹、結(jié)塊等現(xiàn)象要請(qǐng)技術(shù)檢驗(yàn)人員檢查后決定是否能夠使用。
1噴射處理所用的壓縮空氣，必須經(jīng)過(guò)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無(wú)油，空氣壓力在0.4~0.6MPa范圍；
2噴射處理后的金屬表面清潔度等級(jí)應(yīng)不低于《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中規(guī)定的Sa2.5級(jí)，手工和動(dòng)力工具除銹只適用于涂層缺陷局部修理和無(wú)法進(jìn)行噴射處理的部位，其表面清潔度等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范中規(guī)定的St3級(jí)；
3噴射處理后，表面粗糙度值應(yīng)在40~70μm范圍以內(nèi)；
4噴射除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不大于85%，金屬表面溫度應(yīng)不低于露點(diǎn)以上3℃，要求采用封閉式車(chē)間形成人工氣候條件進(jìn)行涂裝施工；
5其它要求按金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范執(zhí)行。
6噴砂方式大體分干式和濕式兩種，本標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)介紹干式噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動(dòng)射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對(duì)基層表面實(shí)施清潔及粗化處理直至基層表面呈灰白色金屬光澤外觀和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求；
7壓縮空氣清潔度控制
1）用于噴砂除銹的壓縮空氣必須清潔干燥，以避免污染磨料和待噴涂的基體表面；
2）為控制壓縮空氣的潔凈度，按照HGJ299-1991的規(guī)范要求定時(shí)檢查；
3）壓縮空氣經(jīng)以下方法檢查合格后方可使用：將白布或白漆靶板置于壓縮空氣氣流中1min，基表面用肉眼觀察應(yīng)無(wú)油、水污跡；
4）空氣過(guò)濾器中的填料定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時(shí)排泄。
8噴砂操作工藝指標(biāo)（石英砂干式噴射法）
1）使用的磨料必須清潔、有棱角，才能保證涂層與基體結(jié)合良好。
2）磨料形狀：必須有棱角，粒度在0.5mm~2.0mm之間。
3）清潔度：磨料必須清潔、干燥，不允許有油污、可溶性鹽的游離物質(zhì)和長(zhǎng)石。
9噴砂操作
1）首先把金屬構(gòu)件表面的油污等清除干凈，敲去焊縫焊渣，用磨光機(jī)磨去焊瘤、焊渣。
2）噴砂時(shí)應(yīng)先開(kāi)氣閥再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時(shí)應(yīng)先關(guān)砂閥后關(guān)氣壓開(kāi)關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中。處理噴嘴堵塞問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉閥門(mén)，再進(jìn)行處理。
3）噴砂操作時(shí)壓縮空氣的壓力應(yīng)控制在0.5MPa～0.6MPa以內(nèi)，短時(shí)間的壓力降低不得低于0.45MPa。噴射距離應(yīng)控制在15cm～20cm噴射角度以30°～75°為宜。
4）噴砂除銹的順序應(yīng)按“先上后下、先邊緣后中間”的原則，噴槍移動(dòng)的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個(gè)點(diǎn)上停留。
5）針對(duì)金屬構(gòu)件的折角處、凹槽處等結(jié)構(gòu)復(fù)雜不易施工處，要重點(diǎn)進(jìn)行噴砂處理。
6）噴砂除銹后，金屬表面應(yīng)用吸塵器或干燥、無(wú)油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑。
7）噴砂處理合格驗(yàn)收后的金屬表面，應(yīng)盡快進(jìn)行下道工序。在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時(shí)間不超過(guò)4h；在潮濕或含鹽霧環(huán)境下，間隔時(shí)間不超過(guò)2h。
8）噴砂后由于停留時(shí)間長(zhǎng)或其它原因致使基體表面有返銹現(xiàn)象時(shí)應(yīng)重作噴砂。
10金屬表面預(yù)處理質(zhì)量評(píng)定
1）表面清潔度及表面粗糙度的評(píng)定均應(yīng)在良好的散射日光下或照度相當(dāng)?shù)娜斯ふ彰鳁l件下進(jìn)行。檢驗(yàn)人員應(yīng)具有正常的視力。
2）評(píng)定表面清潔度等級(jí)時(shí)，被檢基體金屬表面應(yīng)與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923中相應(yīng)的照片進(jìn)行目視比較評(píng)定。
3）評(píng)定表面粗糙度時(shí)應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)評(píng)定比較樣塊法》GB/T13288用標(biāo)準(zhǔn)樣塊目視比較評(píng)定粗糙度等級(jí),或用儀器直接測(cè)定表面粗糙度值。
4）儀器法：用表面粗糙度儀檢測(cè)粗糙度時(shí)，每2m2表面至少要有一個(gè)評(píng)定點(diǎn)，取評(píng)定長(zhǎng)度為40mm。在此長(zhǎng)度范圍內(nèi)測(cè)五點(diǎn)，取其算術(shù)平均值為此評(píng)定點(diǎn)的表面粗糙度值。
1.5.4涂裝的準(zhǔn)備
表面預(yù)處理完成后，要在4h內(nèi)進(jìn)行防腐涂層的施工。防腐涂層的施工可分為高壓無(wú)氣噴涂和滾涂施工法。由于陜西省大部分地區(qū)處于干燥多風(fēng)地帶，不適于噴涂法，本標(biāo)準(zhǔn)主要介紹滾涂法。
防腐涂層施工前應(yīng)用潔凈、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將管道內(nèi)部附著的灰塵、磨料、銹粉等清除干凈，鋼管表面保持干燥。當(dāng)出現(xiàn)返銹和表面污染時(shí)，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。管道內(nèi)表面處理后，應(yīng)在鋼管兩端60mm～100mm的范圍內(nèi)涂刷硅酸鋅或其他可焊性防銹涂料，干膜厚度20-40μm。
1）開(kāi)桶：涂料開(kāi)筒前，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)、顏色有效貯存期限等是否符合要求。一般在涂料桶上都有明顯的標(biāo)記和說(shuō)明，如有標(biāo)記遺失或模糊不清難于辨認(rèn)的情況，應(yīng)由技術(shù)人員仔細(xì)查對(duì)原始資料，或開(kāi)桶核對(duì)確認(rèn)無(wú)誤后才能使用。涂料開(kāi)桶前要將桶上面和桶蓋周?chē)幕覊m和臟物清除掉，這樣可以避免異物混入涂料內(nèi)。開(kāi)桶后，發(fā)現(xiàn)表面有結(jié)皮時(shí)，要沿邊緣皮割開(kāi)后取出，不要任意搗碎，不可使漆皮碎片攪在涂料中如發(fā)現(xiàn)涂料有嚴(yán)重發(fā)脹、結(jié)塊等現(xiàn)象要請(qǐng)技術(shù)檢驗(yàn)人員檢查后決定是否能夠使用。
