產(chǎn)品詳情
斗式提升機在提升系統(tǒng)中經(jīng)常發(fā)生機械故障，由鋼絲繩損傷或張力引起的事故也時有發(fā)生，因此有必要對鋼絲繩損傷的原因進行分析。斗式提升機適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。根據(jù)傳送量可調節(jié)傳送速度，并隨需選擇提升高度，料斗為自行設計制造。提升機對物料的種類、特性要求少，不但能提升一般粉狀、小顆粒狀物料，而且可提升磨琢性較大的物料，密封性好，環(huán)境污染少。斗式提升機利用均勻固接于無端牽引構件上的一系列料斗，
豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料 。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律和預防方法，機械技術部的工程師根據(jù)這種設備的結構，分析了鋼絲繩損傷的原因，包括：
跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置（1）的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。 173333758908 18832723930
（2）當?shù)够喌撞壑睆?、包角和槽壁磨損接近或超過規(guī)定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將加大。
(3)滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞。
（4）纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。
（5）一次安裝時，鋼絲繩彎曲或扭曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均勻或一次爬升時未采取措施。
(6)滑輪或滾筒位置不當，使鋼絲繩在繞入或繞出滑輪和滾筒時，其撓度角大，即鋼絲繩的中心線和垂直于滑輪或滾筒軸線的平面夾子均大于4°。
（7）的帶輪或絞車鼓輪的制造缺陷，如氣孔，裂紋，和砂通過引起斗式提升機繩索的表面粗糙度大損壞機器。
（8）日常潤滑不當或潤滑油選擇不當。
（九）鋼絲繩與楔子連接處主力繩方向不正確；螺旋扣間距不合理，數(shù)量少或鋼絲繩選擇與鋼絲繩不匹配；鋼絲繩末端固定時措施不當；壓板連接處繩頭過短，無綁扎，螺栓過緊或過松等。
豎向提升物料的連續(xù)輸送機械，斗式提升機利用一系列固接在牽引鏈或膠帶上的料斗在豎直或接近豎直方向內向上運送散料 。分為環(huán)鏈、板鏈和皮帶三種。適用于低處往高處提升，供應物料通過振動臺投入料斗后機器自動連續(xù)運轉向上運送。為了保證鋼絲繩的安全運行，更好地掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律和預防方法，機械技術部的工程師根據(jù)這種設備的結構，分析了鋼絲繩損傷的原因，包括：
跳過防止裝置不反跳在滑輪裝置（1）的滑輪布置間隙過大時，鋼絲繩或繩索防止裝置的直徑的20％以上不能滿足剛性的要求，之間設置跳繩，造成對繩的損傷。 173333758908 18832723930
（2）當?shù)够喌撞壑睆?、包角和槽壁磨損接近或超過規(guī)定要求時，鋼絲繩相應的擠壓力和彎曲應力將加大。
(3)滑輪或滾筒的材料性能不能滿足要求，這也會導致鋼絲繩因擠壓應力過大而損壞。
（4）纏繞裝置，改向滑輪等。由于日常維護，潤滑并導致過早的布線。
（5）一次安裝時，鋼絲繩彎曲或扭曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均勻或一次爬升時未采取措施。
(6)滑輪或滾筒位置不當，使鋼絲繩在繞入或繞出滑輪和滾筒時，其撓度角大，即鋼絲繩的中心線和垂直于滑輪或滾筒軸線的平面夾子均大于4°。
（7）的帶輪或絞車鼓輪的制造缺陷，如氣孔，裂紋，和砂通過引起斗式提升機繩索的表面粗糙度大損壞機器。
（8）日常潤滑不當或潤滑油選擇不當。
（九）鋼絲繩與楔子連接處主力繩方向不正確；螺旋扣間距不合理，數(shù)量少或鋼絲繩選擇與鋼絲繩不匹配；鋼絲繩末端固定時措施不當；壓板連接處繩頭過短，無綁扎，螺栓過緊或過松等。
