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ARCFCW9996耐磨藥芯焊絲

數(shù)量(千克) 價格
1 33元/千克
  • 供貨總量: 電議
  • 最小起訂: 1千克
  • 發(fā)貨地址: 河北
  • 付款方式: 款到發(fā)貨
  • 發(fā)布日期:2025-12-22
  • 訪問量:534
咨詢電話:182-3301-9182
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河北三泰合金焊材有限公司

實名認證 企業(yè)認證
  • 企業(yè)地址:河北省邢臺市南宮市段蘆頭鎮(zhèn)工業(yè)區(qū)
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詳細參數(shù)
品牌 三泰焊材 規(guī)格型號 齊全 2.4-2.8-3.2-4.0mm
編號 17544 計量單位 1千克
付款方式 款到發(fā)貨 參考價格 33
價格單位 人民幣 供貨量 不限
說明書,報價手冊及驅(qū)動 暫無相關(guān)下載 其他資料下載 暫無相關(guān)下載
產(chǎn)地 河北 發(fā)貨地 河北

產(chǎn)品詳情

ARCFCW9996耐磨藥芯焊絲

高抗磨損性能的硬面材料焊材應(yīng)用

  極其適用對于承受高度磨損和中度沖擊的部件做硬面處理,例如堆焊再制造電廠磨煤輥/盤瓦、水泥廠立磨磨輥/盤瓦、礦()渣磨輥/盤瓦、礦山粉碎機輥、破碎機錘,制造耐磨復合鋼板,復合輥堆焊等。特點

?焊后細化的復合碳化物均勻分布在強化的基體內(nèi)

  ?具有高抗磨性,產(chǎn)生奧氏體,堆焊材料中含初始碳化物
  ?由于能分離出細微的、非常硬的碳化鈮,使含初始碳化物的堆焊材料極抗磨損

  ?工件表面堆焊后,再變形性有限
   ?不能被機械加工,會有裂縫形成
   ?應(yīng)用溫度范圍不超過550

材料等級   高等級抗磨損性能符合標準   GB10045-88標準

 材料標識   高碳化鉻、鈮鐵基硬質(zhì)合金

 碳含量(%) 5.6鉻含量(%) 32.0焊材硬度值  59-64 HRC

 

對輥在對物料施以破壞壓力的同時,本身也受到高應(yīng)力的磨損。當物料的硬度如料僵石、煤矸石等大于輥皮表面的允許壓力時,硬的物料嵌進輥皮表面,形成坑或麻點。這些嵌入的硬物料就會將輥面刮削下一塊或給輥面刮削成一道溝槽。手工堆焊耐磨焊條修復輥套,每次消耗50-100公斤焊條,花費較大且效果有限。

  耐磨對輥輥套

  采用自動埋弧焊工藝,可對現(xiàn)有磨損輥套進行強化修復。修復后的輥套,工作壽命比鑄造新輥套和焊條堆焊修復有顯著提高。

  用戶使用鋼條焊接修復輥套,錳鋼件需要機械加工,普通鋼件需要堆焊耐磨焊條,且修復效果均不理想。

  對輥破碎機耐磨堆焊焊條

  我公司研制了一種用于對輥破碎機耐磨堆焊焊條,通過反復調(diào)整焊條藥皮成分,找到了適合對輥破碎機機齒堆焊的合金系。通過堆焊層的金相顯微分析及X射線物相分析表明:新研制的對輥破碎機耐磨堆焊焊條組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體,堆焊層的硬度在HRC6465之間,耐磨試驗和工業(yè)試驗證明,對輥破碎機堆焊合金的耐磨性能優(yōu)良,是35CrMoTi鋼的8.6倍,比未堆焊的破碎機使用壽命提高7.8

  擠壓輥堆焊方法

  采用手工電弧焊,堆焊雙輥破碎機輥面,取得了施用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效驗。堆焊要點如下:

  (1)焊條的選用:要選用VT-TBM-60、VT-TBM-61506焊條,堆焊前,按焊條施用說明,將焊條烘焙,放在保溫箱中備用。

  (2)輥面措置懲罰:輥面修復可分為局部直接補焊和整體斷根后整體補焊兩種方法,也可謂是兩個歷程。沿輥寬標的目的的不均勻磨損和斑紋、硬質(zhì)點的不均勻磨損以及輥面的整體磨損,可采納局部修復方法直接補焊;在顛末5-6次直接補焊以后,由于雌身體的重量復蒙受高擠壓應(yīng)力效用,燒焊微裂紋不停擴大,磨輥表面會孕育發(fā)生肯定是厚度的委頓層,此時若再用耐磨修復焊條直接補焊,易孕育發(fā)生層間脫落,故需對磨輥表面委頓層徹底清理后再舉行耐磨層堆焊。協(xié)興水泥廠對輥面的修復為整體斷根后補焊。不管是直接補焊照舊整體斷根后補焊,磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不克不及過大,否則會引起輥壓機程度振蕩和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥面委頓層,可用碳弧氣刨舉行清理,要將輥面的委頓層刨凈,使輥子露出母材層。堆焊前,要按焊條施用說明,對焊條舉行烘焙,對焊件預熱,焊后緩冷。

  (3)要選用功率為10千伏安以上的直流或者20千伏安以上的交流電焊機。施用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應(yīng)掌握在200A擺布。如空載電壓低于70V時,要加大電流,以焊條和母材充實溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為好。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固,形成所需的耐磨社團。

  (4)堆焊秩序序及厚度:輥面預熱后,要先用506焊條堆焊1-3層,將輥找圓。之后均勻地堆焊數(shù)層D-667,到達應(yīng)有厚度。D-667焊層堆焊完后,再堆焊一層D-65,堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊后,再用D-65堆焊一層凌形斑紋。(輥面磨損的孕育發(fā)生,須同時具備破壞物料所需的壓力和相對于滑動兩個因素。壓力由物料性質(zhì)所決定,凡是難以改變。而通過輥面斑紋形式來削減物在擠壓歷程中與輥面的相對于滑動,較容易些。海內(nèi)早期施用的人字形斑紋雖則能遏止物料的圓周滑動,但并未制約對物料在擠壓歷程中的軸向滑動,尤其在擠壓顆粒較小的物料時,磨損更為緊張。與此比擬,采用凌形斑紋且中間加硬質(zhì)點的輥面,耐磨性好。)凌形斑紋的邊長為4-5cm,焊道寬度為1cm擺布,高度為4mm擺布。各耐磨層的厚度要力求均勻一致,以使擠壓輥在施用歷程中永恒連結(jié)圓形。

  (5)堆焊時,要三班倒,歇人不歇馬,使焊件永劫間地連結(jié)較高的溫度。

  對輥破碎機耐磨堆焊焊條堆焊中常碰到的問題是開裂,防止開裂的主要方法是:

  1、焊前預熱,控制層間溫度,焊后緩冷。

  2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。

  3、避免多層堆焊時開裂,采用低氫型堆焊焊條。

  4、必要時,堆焊層與母材之間堆焊過渡層(用碳當量低、韌性高的焊條)。

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