蘇州聚氨酯泡沫填充玻纖粉 采光瓦采光板用玻纖粉價格

無堿玻纖性能：

      無堿玻纖粉(又稱無堿磨碎玻璃纖維)是無堿短切玻璃纖維粉碎、篩選后的產(chǎn)品，廣泛用于各種熱固性和熱塑性樹脂的增強(qiáng)材料。如填充聚四氟乙烯、增加尼龍、增強(qiáng)PP、PE、PBT、ABS、增強(qiáng)環(huán)氧、增強(qiáng)橡膠、環(huán)氧地坪、保溫涂料等。

樹脂中加入一定量的玻璃纖維粉，可以明顯增強(qiáng)制品的各種性能，如制品的硬度、制品的抗裂性等，還可以改進(jìn)樹脂粘結(jié)劑的穩(wěn)定性。同時可降低制品的生產(chǎn)成本。

無堿玻纖用途：

      無堿玻纖粉由于耐磨性好，在摩擦材料上也有廣泛應(yīng)用，如剎車片、拋光輪、砂輪片、摩擦片、耐磨性管材、耐磨性軸承等。

玻璃纖維采光板

玻璃纖維采光板就是FRP采光板全稱是名字是Fibreglass Reinfored Polyester，中文是玻璃纖維強(qiáng)化聚酯（FRP采光板），俗稱玻璃鋼，又稱透明瓦·

璃纖維采光板是和鋼結(jié)構(gòu)配套使用的采光材料，其主要由高性能上膜、強(qiáng)化聚脂和玻璃纖維組成，其中上膜要起到很好的抗紫外線抗靜電的作用，抗紫外線是為了保護(hù)FRP采光板的聚酯不發(fā)黃老化，過早失透光特性。

抗靜電是為了保證表面的灰塵輕易被雨水沖走或被風(fēng)吹走，維持清潔美觀的表面。由于其穩(wěn)定的質(zhì)量、經(jīng)久耐用的特點(diǎn)，深受顧客的歡迎，產(chǎn)品可廣泛使用在工業(yè)/商業(yè)/民用建筑額屋面和墻面。

玻璃纖維主要應(yīng)用領(lǐng)域；

    由于航空航天等領(lǐng)域?qū)Σ牧系奶厥庖?，玻纖復(fù)合材料所具有的重量輕，強(qiáng)度高，耐沖擊及阻燃性好等特色能為這些領(lǐng)域提供了廣泛的解決方案。

玻璃纖維具有尺寸性好、增強(qiáng)性能優(yōu)越，與鋼鐵、混凝土等材料相比巨頭重量輕、耐腐蝕等特點(diǎn)，使得玻璃纖維增強(qiáng)材料成為制造橋梁、碼頭、高速公路路面、棧橋、臨水建筑、管道等基礎(chǔ)設(shè)施的理想材料。

玻璃纖維復(fù)合材料具有強(qiáng)度高、重量輕、耐老化、阻燃性能好、隔音隔熱等特點(diǎn)，可被廣泛用于制造多種建筑材料，如：增強(qiáng)混凝土、復(fù)合材料墻體、保溫紗窗與裝飾、FRP鋼筋、衛(wèi)浴、游泳池頂棚、采光板、FRP瓦、門板、冷卻塔等。

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料在電子電氣方面的運(yùn)用主要是利用了它的電絕緣性、防腐蝕性等特點(diǎn)。

復(fù)合材料在電子電氣領(lǐng)域的應(yīng)用主要電器開關(guān)盒、電器配線盒、儀表盤罩、絕緣子、絕緣工具、電機(jī)端蓋等、輸線電包括復(fù)合電纜支架、電纜溝支架。

高密度聚氨酯硬泡塑料用玻纖粉復(fù)合材料；

以多元醇、PAP催化劑、發(fā)泡劑和玻璃纖維等為原料,制備高密度聚氨酯硬泡及它與玻纖粉的復(fù)合材料,研究了不同密硬泡的強(qiáng)度及玻玻纖粉粒徑,頂處理及其含量對復(fù)合材料強(qiáng)度的影響,不同復(fù)合材料的熱定性。

結(jié)果表明,隨密度的增加,硬泡的各種強(qiáng)度值總體上均呈逐漸增加趨勢,其中500kg/m3的聚氨酯的拉伸強(qiáng)度比200m3的高了104.74%,沖擊強(qiáng)度高了194.84%，400目粒徑的玻纖粉可使復(fù)合材料具有更高的拉伸強(qiáng)度、曲強(qiáng)度及壓縮強(qiáng)度，玻纖的加人將降低材料的強(qiáng)度值,但偶聯(lián)劑預(yù)處理可使它們有所改善;加入玻纖粉后,材料的熱定性增加,且采用偶聯(lián)劑KH550對玻纖粉進(jìn)行預(yù)處理可進(jìn)一步改善復(fù)合材料的耐熱性能.

玻纖粉對聚氨酯彈性體復(fù)合材料力學(xué)性能的影響；

玻纖粉對復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、硬度、斷裂伸長率、流動性能的影響，結(jié)果表明，經(jīng)過有機(jī)處理的玻纖粉對彈性體有增強(qiáng)增韌作用，尤其是玻纖粉添加量為15%時，綜合效果好得很。

玻纖粉對聚氨酯復(fù)合材料硬度的影響。

玻纖粉添加比例在10%以內(nèi)，復(fù)合材料的硬度變化不大，玻纖粉添加比例超過10%后，硬度隨著玻纖添加量的增加而大幅提高，一方面是復(fù)合材料中高硬度玻纖粉含量的增加使體系整體硬度提高，另一方面是材料的硬度與該材料抵抗外部拉伸應(yīng)力成正比，所以隨著玻纖粉含量的增加，復(fù)合材料整體硬度提高。

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