氧化鋯珠在涂料生產(chǎn)中的應(yīng)用

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涂料的性能除了與組成材料種類和配比有關(guān)外，還與制備方法密切相關(guān)。涂料生產(chǎn)過程中，顏料的分散很重要，好的分散過程能夠使顏料粒子分散，發(fā)揮其特性。顏料粒徑對(duì)涂膜光澤、著色性、透明度有著很大的影響。臥式砂磨機(jī)是實(shí)現(xiàn)涂料生產(chǎn)中分散體的關(guān)鍵設(shè)備。20世紀(jì)90年代我國(guó)引進(jìn)了濕法研磨，應(yīng)用到涂料等多個(gè)領(lǐng)域，顯著提了微細(xì)分散xiao果，產(chǎn)品，質(zhì)量和工藝水平均得到改進(jìn)。

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氧化鋯珠在新能源材料研磨中的應(yīng)用

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等離子電池正負(fù)材料，在其前期粉體制備過程當(dāng)中，由于工藝和特性要求的不同，選擇的設(shè)備形式也不相同。根據(jù)中配料成分的物理特點(diǎn)選擇準(zhǔn)確的稱量、混合設(shè)備，目前這一過程就實(shí)際要求和設(shè)備成熟度而言已較為成熟可行；但在研磨和均質(zhì)化處理的過程中，就會(huì)有相應(yīng)的影響因素出現(xiàn)，綜合而言，臥式砂磨機(jī)比較適合這一工序。

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另外，在制備固體電解質(zhì)Ta-LLZO粉體的方法中，固相反應(yīng)法是實(shí)用的可大規(guī)模生產(chǎn)預(yù)燒粉的方法，在壓制成型和燒結(jié)之前，一般會(huì)將預(yù)燒粉研磨zhi亞微米以提其燒結(jié)活。固態(tài)電解質(zhì)的制備工藝化，對(duì)粉體粒度的要求也高，傳統(tǒng)的球磨設(shè)備已不足滿其要求，其生產(chǎn)依賴臥式砂磨機(jī)。

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氧化鋯珠在礦物粉體中的應(yīng)用

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工業(yè)礦物粉體的研磨價(jià)格相對(duì)低廉，因此需要處理量大的研磨設(shè)備。研制產(chǎn)品粒度細(xì)且分布均勻、處理量大的大型細(xì)攪拌磨機(jī)對(duì)于工業(yè)礦物粉體的深研磨是當(dāng)務(wù)之急。大型臥式砂磨機(jī)是金銀礦、鉬礦、銅礦、鎳礦、鋅礦、鐵礦再磨或細(xì)磨有發(fā)展前景、利用率高、產(chǎn)品粒度細(xì)的一種細(xì)磨設(shè)備，另外，由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、作維護(hù)方便，從而被應(yīng)用于黃金礦、有色金屬礦、金屬礦和磁性材料等工業(yè)生產(chǎn)中。

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氧化鋯珠在懸浮體系生產(chǎn)中的應(yīng)用

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懸浮體系生產(chǎn)中存在著分散不均勻、沉降快、懸浮性差等諸多問題，除了分散劑等助劑的因素影響外，顆粒細(xì)度和粒度分布是影響懸浮體系物理穩(wěn)定性的主要因素，也是懸浮體系研究中的關(guān)鍵問題，而解決細(xì)度問題的主要手段是提研磨過程的研磨效率。

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水懸浮體系的制備過程中，立式砂磨機(jī)和臥式砂磨機(jī)是目前普遍使用的關(guān)鍵設(shè)備，其研磨過程對(duì)產(chǎn)品的儲(chǔ)存物理穩(wěn)定性影響很大。為了研究了這兩類砂磨機(jī)和研磨時(shí)間對(duì)懸浮體系研磨效率及貯存物理穩(wěn)定性的影響，廣東某生物公司進(jìn)行了一系列實(shí)驗(yàn)，結(jié)果表明，通過延長(zhǎng)研磨時(shí)間，可以降懸浮體系中顆粒的平均粒徑和粒徑分布(粒徑<3μm的百分比)，提懸浮體系粘度，從而改進(jìn)懸浮體系的物理穩(wěn)定性。在相同條件下，臥式砂磨機(jī)的研磨效率比立式砂磨機(jī)的要高。