產品詳情
專注:精密鋼管158x4生產一覽表2023已更新(今日/推薦)
精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響，鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管的韌性--脆性轉化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。熱處理工藝過程：真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times；l0~1 01%26times；10Pa（200~760mm貢柱），入油，油淬易引入工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和有在表面的粘附對簡化熱處理流程不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬（在前室噴氣冷卻），但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴漆冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。
因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氧小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從（1~2）%26times；10Pa提高到（5~6）%26times；Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。0年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用（10~20）%26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)使用。90年代初采用40%26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到已高壓（5~6）%26times；10Pa氣淬為主體，而產氣淬一些金屬的蒸氣壓（理論值）與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬（2%26times；10Pa）型階段。結果真空滲碳為真空滲碳--淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣，在大約1330Pa負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A、一下，使內部發(fā)生相變，在停氣、開泵，升溫到Acl~accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷，后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣、多段式的滲一擴相間，效果更好，由于溫度高，尤其表面潔凈，有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快。
精密鋼管生產章總則條為了規(guī)范壓力管道安裝單位(以下簡稱安裝單位)資格認可工作，保障壓力管道安裝質量，根據賦予質量技術監(jiān)督部門的職責和《壓力管道安全管理與規(guī)定》(以下簡稱《規(guī)定》)第十二條的規(guī)定制定本實施細則。第二條從事《規(guī)定》適用范圍內壓力管道安裝的單位,必須具有安裝相應類別級別壓力管道的資格(以下簡稱安裝資格)，按本實施細則取得《壓力管道安裝許可證》(格式見附件一)。第三條安裝資格類別、級別的劃分：長輸管道為GA類，級別劃分為：1.符合下列條件之一的長輸管道為GAl級：輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P＞1.6MPa的管道；輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質，輸送距離（輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離）≥2km且管道公稱直徑DN≥3mm的管道；輸送漿體介質，輸送距離≥5km且管道公稱直徑DN≥15mm的管道。符合以下條件之一的長輸管道腳GA2級。輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6PMa的管道；GAl范圍以外的管道；GAl范圍以外的管道。公用瞥道為GB類，級別劃分如下：GBl：燃氣管道；GB2：熱力管道。工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：輸送GB544《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質的管道；輸送GB516《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJl6《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.MPa的管道；輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.MPa且設計溫度≥4℃的管道；輸送流體介質且設計壓力P≥1.MPa的管道。
山東德潤管業(yè)有限公司是一家經營不銹鋼異型鋼管和精密鋼管的企業(yè)，公司主要經營范圍是不銹鋼材料批發(fā)、銷售將、制品定制、項目工程。
公司始終把客戶滿意作為我們服務的目標、為客戶提供一體化服務，公司借助深厚的行業(yè)經驗和廣泛的資源，不斷開拓嶄新的市場，努力構建完整的產品頁模式，始終堅持“一諾千金、雙贏互利”的經營理念，專注不銹鋼行業(yè)，在業(yè)內具有良好的口碑。
公司的經營理念是：一諾千金、雙贏互利、品質永恒。公司已經把公司的經營理念喻義其中，一諾千金是企業(yè)經營的承諾，雙贏互利是企業(yè)經營的目的，品質永恒是企業(yè)經營的宗旨。
專注:精密鋼管158x4生產一覽表2023已更新(今日/推薦)
為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于精密鋼管與防腐層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
1、清洗
精密鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于精密鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進一步借助其它處理方式。
2、工具除銹
精密鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。精密鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
3、酸洗
常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗?；瘜W酸洗可以精密鋼管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。
4、噴拋丸除銹
通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對精密鋼管表面進行噴拋射處理，一方面清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面精密鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。
四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹朂理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于精密鋼管內表面處理，拋丸除銹主要用于精密鋼管外表面處理。
精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產生較大的影響，鉻和錳促進雜質元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密鋼管的韌性--脆性轉化溫度，但尚不足以低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。熱處理工藝過程：真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、保溫后移入前室，關閉中門后向前室充入惰性氣至大約2.66%26times；l0~1 01%26times；10Pa（200~760mm貢柱），入油，油淬易引入工件表面變質。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和有在表面的粘附對簡化熱處理流程不利。真空淬火技術的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬（在前室噴氣冷卻），但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發(fā)生困難，也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內噴漆冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、分級淬火。
因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質量比氮和氧小的惰性氣體氦和氫，是當今真空淬火技術發(fā)展的主流。70年代后期將氮氣噴冷的壓力從（1~2）%26times；10Pa提高到（5~6）%26times；Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。0年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用（10~20）%26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進入工業(yè)使用。90年代初采用40%26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達已進展到已高壓（5~6）%26times；10Pa氣淬為主體，而產氣淬一些金屬的蒸氣壓（理論值）與溫度的關系則尚處于一般加壓氣淬（2%26times；10Pa）型階段。結果真空滲碳為真空滲碳--淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、活化之后，通入稀薄滲碳富化氣，在大約1330Pa負壓下進行滲入，然后停氣進行擴散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點A、一下，使內部發(fā)生相變，在停氣、開泵，升溫到Acl~accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷，后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920~1040℃滲入和擴散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、停氣、多段式的滲一擴相間，效果更好，由于溫度高，尤其表面潔凈，有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、液體和固體滲碳快。
精密鋼管生產章總則條為了規(guī)范壓力管道安裝單位(以下簡稱安裝單位)資格認可工作，保障壓力管道安裝質量，根據賦予質量技術監(jiān)督部門的職責和《壓力管道安全管理與規(guī)定》(以下簡稱《規(guī)定》)第十二條的規(guī)定制定本實施細則。第二條從事《規(guī)定》適用范圍內壓力管道安裝的單位,必須具有安裝相應類別級別壓力管道的資格(以下簡稱安裝資格)，按本實施細則取得《壓力管道安裝許可證》(格式見附件一)。第三條安裝資格類別、級別的劃分：長輸管道為GA類，級別劃分為：1.符合下列條件之一的長輸管道為GAl級：輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P＞1.6MPa的管道；輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質，輸送距離（輸送距離指產地、儲存庫、用戶間的用于輸送商品介質管道的直接距離）≥2km且管道公稱直徑DN≥3mm的管道；輸送漿體介質，輸送距離≥5km且管道公稱直徑DN≥15mm的管道。符合以下條件之一的長輸管道腳GA2級。輸送有毒、可燃、易爆氣體介質，設計壓力P≤1.6PMa的管道；GAl范圍以外的管道；GAl范圍以外的管道。公用瞥道為GB類，級別劃分如下：GBl：燃氣管道；GB2：熱力管道。工業(yè)管道為GC類，級別劃分如下：符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC1級：輸送GB544《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中規(guī)定毒性程度為極度危害介質的管道；輸送GB516《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》及GBJl6《建筑設計防火規(guī)范》中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體介質且設計壓力P≥4.MPa的管道；輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力P≥4.MPa且設計溫度≥4℃的管道；輸送流體介質且設計壓力P≥1.MPa的管道。
山東德潤管業(yè)有限公司是一家經營不銹鋼異型鋼管和精密鋼管的企業(yè)，公司主要經營范圍是不銹鋼材料批發(fā)、銷售將、制品定制、項目工程。
公司始終把客戶滿意作為我們服務的目標、為客戶提供一體化服務，公司借助深厚的行業(yè)經驗和廣泛的資源，不斷開拓嶄新的市場，努力構建完整的產品頁模式，始終堅持“一諾千金、雙贏互利”的經營理念，專注不銹鋼行業(yè)，在業(yè)內具有良好的口碑。
公司的經營理念是：一諾千金、雙贏互利、品質永恒。公司已經把公司的經營理念喻義其中，一諾千金是企業(yè)經營的承諾，雙贏互利是企業(yè)經營的目的，品質永恒是企業(yè)經營的宗旨。
專注:精密鋼管158x4生產一覽表2023已更新(今日/推薦)
為了提高輸油氣管的壽命，通常要進行表面處理，以利于精密鋼管與防腐層的牢固結合。常見的處理方式有：清洗、工具除銹、酸洗、噴拋丸除銹四類。
1、清洗
精密鋼管表面粘附的油脂、灰塵、潤滑劑、有機物，通常采用溶劑、乳劑來清洗表面。但對于精密鋼管表面的鐵銹、氧化皮、焊渣不能清除掉，需要進一步借助其它處理方式。
2、工具除銹
精密鋼管表面氧化皮、鐵銹、焊渣，可采用鋼絲刷來清洗打磨表面處理。工具除銹分為手動、動力兩種，手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹能達到Sa3級。精密鋼管表面如附著特別牢固的氧化皮，有可能借助工具除銹也不能處理干凈，需尋找別的方法。
3、酸洗
常見酸洗包括化學和電解兩種方法。但管道的防腐只采用化學酸洗?；瘜W酸洗可以精密鋼管表面達到一定的清潔度、粗糙度，方便后續(xù)的錨紋線。通常作為噴丸(砂)后的再處理。
4、噴拋丸除銹
通過大功率電機帶動葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對精密鋼管表面進行噴拋射處理，一方面清除鐵銹、氧化物和污物，另一方面精密鋼管在磨料猛烈沖擊和摩擦力的作用下，達到所需要的均勻粗糙度。
四種處理方式中，噴拋丸除銹是管道除銹朂理想的處理方式，一般噴丸除銹主要用于精密鋼管內表面處理，拋丸除銹主要用于精密鋼管外表面處理。
