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等對產(chǎn)品的影響。  檢查有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。  檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。  檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。  檢查注塑機(jī)的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注  塑料用量進(jìn)行比較。  檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。  檢查回流閥有否泄露，若有需要就進(jìn)行更換。  檢查是否錯誤的進(jìn)料設(shè)定。  螺桿在每次運作復(fù)回位置都是穩(wěn)定的，即不多于0.4mm的變化。

  檢查運作時間的不一致性。  檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。  選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機(jī)械強(qiáng)度考慮）。  重新調(diào)整整個生產(chǎn)工藝  注塑件缺陷的特征  通常與表面痕有關(guān)（請參考“空穴”部分），而且是塑料從模具表面收縮脫離形成的。  可能出現(xiàn)問題的原因  熔融溫度不是太高就是太低。  模腔內(nèi)塑料不足。  冷卻階段時接觸塑料的面過熱。  流道不合理、澆口截面過小。

  模溫是否與塑料特性相適應(yīng)。  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理（加強(qiáng)進(jìn)古過高，過厚，明顯厚薄不  冷卻效果不好，產(chǎn)品脫模后繼續(xù)收縮。  調(diào)整射料缸溫度。  調(diào)整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。  使用正確的墊料；增加螺桿向前時間；增加注塑  壓力；增加注塑速度。  檢查止流閥是否安裝正確，因為非正常運行會引致壓力流失。  降低模具表面溫度。  矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當(dāng)擴(kuò)  根據(jù)所用塑料的特性及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)適當(dāng)控制模溫。

  在允許的情況下改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。  設(shè)法讓產(chǎn)品有的冷卻。  污漬痕 與注射紋  注塑件缺陷的特征  通常與澆口區(qū)域有關(guān)：其表面黯淡，有時還可見到條紋。  可能出現(xiàn)問題的原因  熔融溫度太高。  模具填充速度太快。  與塑料特性有關(guān)。  射嘴口存在冷料。  降低射料缸前兩區(qū)的溫度。  降低注塑速度。  降低注塑壓力。  降低模具溫度。  用PE生產(chǎn)的零件大多都會存在射紋，可根據(jù)使用要求

     日期：2023-9-8 輝