產(chǎn)品詳情
除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
特點：
1，脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2，由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3，檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4，采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5，箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
特點：
1，脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2，由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3，檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4，采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5，箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
6，進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
布袋除塵器在過濾的過程中，粉塵顆粒會慢慢的積聚在濾袋的表面，形成一層粉灰層，需要對布袋進行清灰。清灰的目的是為了布袋除塵器的正常工作的重要環(huán)節(jié)和影響因素，一般袋式收塵器常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種：
脈沖噴吹式清灰：壓縮空氣經(jīng)過吹口以很高的速度噴出后誘導圍繞的空氣在極短的時間內(nèi)噴入濾袋，使濾袋產(chǎn)生的脹縮。脈沖清灰作用較強，清灰效果較好，可提高過濾風速。
氣體清灰方式：是利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以震落和濾袋上的積灰。此清灰方式常用的是編織布濾料。
機械震動式清灰：主要是采用機械運動裝置使濾袋作周期性的振動，使粘附在濾袋上的塵粒落入灰斗中。根據(jù)震動方式的不同，震動清灰可分為水平震動、垂直振動和扭曲震動三種形式。
人工敲打：就像文字所表示的一樣就是用人工來拍打布袋除塵器的每個濾袋，已達到震落粉塵的目的，用以濾袋上的積塵。這種清灰方式不僅浪費人力、浪費時間成本，而且對清灰的操作工來說也是一種傷害，就算把自己弄得在怎么嚴實，也會另人感到特別的難受，因為粉塵是無所不入的，這種清灰方式隨著其他清灰方式的出現(xiàn)，已經(jīng)開始慢慢的被淘汰掉了。
