產(chǎn)品詳情
一、高溫工件易變形 —— 垂直承載體系的精準(zhǔn)防控
正火時(shí)工件加熱至 850-1050℃（Ac3 以上 30-50℃），金屬?gòu)?qiáng)度驟降至室溫的 10%-20%，細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件易因重力彎曲，重型鍛件易因支撐不當(dāng)塌陷，齒輪坯易因堆疊導(dǎo)致齒形畸變。井式正火爐通過(guò) “垂直布局 + 專(zhuān)用承載結(jié)構(gòu)” 構(gòu)建全方位防變形體系：
1. 懸掛式裝爐結(jié)構(gòu)：根除細(xì)長(zhǎng)件彎曲隱患
針對(duì)軸類(lèi)、桿類(lèi)工件，采用 “頂部橫梁 + 耐熱鋼吊具” 的垂直懸掛設(shè)計(jì)，吊具通過(guò)卡盤(pán)或吊鉤與工件兩端精準(zhǔn)對(duì)接，使工件全程處于無(wú)水平支撐的懸空狀態(tài)。重力僅沿工件軸線垂直作用，避免水平放置時(shí) “中間下垂” 的彎曲變形 —— 例如 φ50mm×1200mm 的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸坯，垂直懸掛正火后直線度誤差≤0.1mm，遠(yuǎn)優(yōu)于箱式爐水平放置的 0.5mm 以上誤差。吊具與工件接觸部位采用 “點(diǎn)接觸 + 隔熱涂層” 設(shè)計(jì)，既減少接觸應(yīng)力集中，又避免局部熱傳導(dǎo)差異引發(fā)的微小變形，確保高溫下工件形態(tài)穩(wěn)定。
2. 分層定位料筐結(jié)構(gòu)：規(guī)避批量工件擠壓變形
對(duì)于齒輪坯、圓盤(pán)件等批量處理工件，配備立式分層耐熱鋼料筐，料筐每層設(shè)有與工件輪廓精準(zhǔn)匹配的定位卡槽，工件按卡槽垂直擺放，層間預(yù)留 15-25mm 均勻間隙。這種設(shè)計(jì)不僅避免工件堆疊受壓導(dǎo)致的端面凹陷、齒形畸變，還為后續(xù)受熱和冷卻提供均勻通道 —— 以 φ200mm 的汽車(chē)變速箱齒輪坯為例，經(jīng)定位料筐裝爐正火后，齒形畸變≤0.04mm，遠(yuǎn)低于無(wú)定位裝爐的 0.2mm 誤差，單爐可穩(wěn)定處理 200 件以上，且無(wú)相互擠壓導(dǎo)致的變形缺陷。
3. 重型工件承重優(yōu)化：解決大件塌陷風(fēng)險(xiǎn)
針對(duì) 5-10 噸的大型鍛件（如機(jī)床床身、曲軸坯），爐體底部設(shè)置環(huán)形高溫合金承重梁，配合定制立式料架，將工件重量均勻分散至爐體基礎(chǔ)，避免爐罐局部受壓變形。料架與工件接觸部位采用 “面接觸 + 高溫隔熱墊”，既降低局部應(yīng)力集中，又減少熱傳導(dǎo)差異引發(fā)的變形，使大型鍛件正火后變形量控制在 0.2mm/m 以內(nèi)，無(wú)需后續(xù)大型校直設(shè)備處理，大幅提升生產(chǎn)效率。
二、爐內(nèi)溫場(chǎng)不均 —— 對(duì)稱(chēng)加熱與強(qiáng)制循環(huán)的雙重保障
正火要求爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度均勻度≤±5℃，溫場(chǎng)偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致工件局部奧氏體化不充分（低溫區(qū)）或晶粒粗大（高溫區(qū)），冷卻后硬度波動(dòng)超過(guò) HB 30，影響后續(xù)加工精度。井式正火爐通過(guò) “多區(qū)對(duì)稱(chēng)加熱 + 復(fù)合熱循環(huán)” 結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全域溫場(chǎng)精準(zhǔn)可控：
1. 多區(qū)獨(dú)立控溫的對(duì)稱(chēng)加熱系統(tǒng)
加熱元件沿爐罐外側(cè)圓周方向每 30° 均勻布置一組，同時(shí)按垂直高度分為 3-4 個(gè)獨(dú)立加熱區(qū)（上部、中部、下部 + 過(guò)渡區(qū)），每個(gè)區(qū)域配備高精度熱電偶（誤差≤±1℃）和獨(dú)立功率調(diào)節(jié)模塊。PLC 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)接收各區(qū)域溫度數(shù)據(jù)，通過(guò)閉環(huán)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn) “圓周無(wú)溫差、垂直梯度可控”—— 例如檢測(cè)到爐內(nèi)上部溫度偏高 3℃時(shí)，自動(dòng)降低上部加熱元件功率 15%，同時(shí)微調(diào)中部功率，確保垂直方向溫差≤±2℃；圓周方向通過(guò)對(duì)稱(chēng)布局，使任意兩點(diǎn)溫度差≤±3℃，徹底消除 “爐壁熱、中心涼”“上部熱、下部涼” 的溫場(chǎng)死角。
2. 高效復(fù)合熱循環(huán)裝置
爐罐頂部安裝大功率離心風(fēng)機(jī)（風(fēng)量 6000-12000m3/h），配合爐內(nèi)導(dǎo)流板形成 “垂直下降 + 圓周環(huán)流” 的復(fù)合氣流運(yùn)動(dòng)：熱氣流從風(fēng)機(jī)出口向下噴射，經(jīng)頂部環(huán)形導(dǎo)流板分散后，沿爐罐內(nèi)壁圓周均勻環(huán)流，再通過(guò)底部導(dǎo)流孔匯聚至風(fēng)機(jī)入口，循環(huán)風(fēng)速達(dá) 1.2-1.5m/s。這種氣流模式可快速帶走工件表面的熱邊界層，確保批量裝入的工件（如 150 件齒輪坯）表面溫度偏差≤±4℃，所有工件經(jīng)歷完全一致的奧氏體化過(guò)程，冷卻后晶粒尺寸偏差≤10%，從根源上保障組織均勻性。
3. 密封保溫結(jié)構(gòu)的溫場(chǎng)穩(wěn)定性強(qiáng)化
爐罐采用整體鍛制 Cr25Ni20 耐熱鋼，無(wú)拼接焊縫避免熱傳導(dǎo)不均；爐體夾層填充 200mm 厚高密度陶瓷纖維模塊，外層加裝鋁箔反射板，熱損失比普通爐體減少 40%，爐殼表面溫度≤60℃（高溫加熱時(shí)）。同時(shí)爐蓋采用法蘭密封 + 氣壓鎖緊設(shè)計(jì)，加熱階段完全密封，防止空氣滲入和熱量流失，避免外界環(huán)境（如車(chē)間通風(fēng)、季節(jié)溫差）對(duì)爐內(nèi)溫場(chǎng)的干擾，使?fàn)t內(nèi)溫度波動(dòng)幅度從 ±8℃降至 ±3℃。
正火時(shí)工件加熱至 850-1050℃（Ac3 以上 30-50℃），金屬?gòu)?qiáng)度驟降至室溫的 10%-20%，細(xì)長(zhǎng)軸、薄壁件易因重力彎曲，重型鍛件易因支撐不當(dāng)塌陷，齒輪坯易因堆疊導(dǎo)致齒形畸變。井式正火爐通過(guò) “垂直布局 + 專(zhuān)用承載結(jié)構(gòu)” 構(gòu)建全方位防變形體系：
1. 懸掛式裝爐結(jié)構(gòu)：根除細(xì)長(zhǎng)件彎曲隱患
針對(duì)軸類(lèi)、桿類(lèi)工件，采用 “頂部橫梁 + 耐熱鋼吊具” 的垂直懸掛設(shè)計(jì)，吊具通過(guò)卡盤(pán)或吊鉤與工件兩端精準(zhǔn)對(duì)接，使工件全程處于無(wú)水平支撐的懸空狀態(tài)。重力僅沿工件軸線垂直作用，避免水平放置時(shí) “中間下垂” 的彎曲變形 —— 例如 φ50mm×1200mm 的發(fā)動(dòng)機(jī)凸輪軸坯，垂直懸掛正火后直線度誤差≤0.1mm，遠(yuǎn)優(yōu)于箱式爐水平放置的 0.5mm 以上誤差。吊具與工件接觸部位采用 “點(diǎn)接觸 + 隔熱涂層” 設(shè)計(jì)，既減少接觸應(yīng)力集中，又避免局部熱傳導(dǎo)差異引發(fā)的微小變形，確保高溫下工件形態(tài)穩(wěn)定。
2. 分層定位料筐結(jié)構(gòu)：規(guī)避批量工件擠壓變形
對(duì)于齒輪坯、圓盤(pán)件等批量處理工件，配備立式分層耐熱鋼料筐，料筐每層設(shè)有與工件輪廓精準(zhǔn)匹配的定位卡槽，工件按卡槽垂直擺放，層間預(yù)留 15-25mm 均勻間隙。這種設(shè)計(jì)不僅避免工件堆疊受壓導(dǎo)致的端面凹陷、齒形畸變，還為后續(xù)受熱和冷卻提供均勻通道 —— 以 φ200mm 的汽車(chē)變速箱齒輪坯為例，經(jīng)定位料筐裝爐正火后，齒形畸變≤0.04mm，遠(yuǎn)低于無(wú)定位裝爐的 0.2mm 誤差，單爐可穩(wěn)定處理 200 件以上，且無(wú)相互擠壓導(dǎo)致的變形缺陷。
3. 重型工件承重優(yōu)化：解決大件塌陷風(fēng)險(xiǎn)
針對(duì) 5-10 噸的大型鍛件（如機(jī)床床身、曲軸坯），爐體底部設(shè)置環(huán)形高溫合金承重梁，配合定制立式料架，將工件重量均勻分散至爐體基礎(chǔ)，避免爐罐局部受壓變形。料架與工件接觸部位采用 “面接觸 + 高溫隔熱墊”，既降低局部應(yīng)力集中，又減少熱傳導(dǎo)差異引發(fā)的變形，使大型鍛件正火后變形量控制在 0.2mm/m 以內(nèi)，無(wú)需后續(xù)大型校直設(shè)備處理，大幅提升生產(chǎn)效率。
二、爐內(nèi)溫場(chǎng)不均 —— 對(duì)稱(chēng)加熱與強(qiáng)制循環(huán)的雙重保障
正火要求爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度均勻度≤±5℃，溫場(chǎng)偏差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致工件局部奧氏體化不充分（低溫區(qū)）或晶粒粗大（高溫區(qū)），冷卻后硬度波動(dòng)超過(guò) HB 30，影響后續(xù)加工精度。井式正火爐通過(guò) “多區(qū)對(duì)稱(chēng)加熱 + 復(fù)合熱循環(huán)” 結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)全域溫場(chǎng)精準(zhǔn)可控：
1. 多區(qū)獨(dú)立控溫的對(duì)稱(chēng)加熱系統(tǒng)
加熱元件沿爐罐外側(cè)圓周方向每 30° 均勻布置一組，同時(shí)按垂直高度分為 3-4 個(gè)獨(dú)立加熱區(qū)（上部、中部、下部 + 過(guò)渡區(qū)），每個(gè)區(qū)域配備高精度熱電偶（誤差≤±1℃）和獨(dú)立功率調(diào)節(jié)模塊。PLC 控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)接收各區(qū)域溫度數(shù)據(jù)，通過(guò)閉環(huán)調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn) “圓周無(wú)溫差、垂直梯度可控”—— 例如檢測(cè)到爐內(nèi)上部溫度偏高 3℃時(shí)，自動(dòng)降低上部加熱元件功率 15%，同時(shí)微調(diào)中部功率，確保垂直方向溫差≤±2℃；圓周方向通過(guò)對(duì)稱(chēng)布局，使任意兩點(diǎn)溫度差≤±3℃，徹底消除 “爐壁熱、中心涼”“上部熱、下部涼” 的溫場(chǎng)死角。
2. 高效復(fù)合熱循環(huán)裝置
爐罐頂部安裝大功率離心風(fēng)機(jī)（風(fēng)量 6000-12000m3/h），配合爐內(nèi)導(dǎo)流板形成 “垂直下降 + 圓周環(huán)流” 的復(fù)合氣流運(yùn)動(dòng)：熱氣流從風(fēng)機(jī)出口向下噴射，經(jīng)頂部環(huán)形導(dǎo)流板分散后，沿爐罐內(nèi)壁圓周均勻環(huán)流，再通過(guò)底部導(dǎo)流孔匯聚至風(fēng)機(jī)入口，循環(huán)風(fēng)速達(dá) 1.2-1.5m/s。這種氣流模式可快速帶走工件表面的熱邊界層，確保批量裝入的工件（如 150 件齒輪坯）表面溫度偏差≤±4℃，所有工件經(jīng)歷完全一致的奧氏體化過(guò)程，冷卻后晶粒尺寸偏差≤10%，從根源上保障組織均勻性。
3. 密封保溫結(jié)構(gòu)的溫場(chǎng)穩(wěn)定性強(qiáng)化
爐罐采用整體鍛制 Cr25Ni20 耐熱鋼，無(wú)拼接焊縫避免熱傳導(dǎo)不均；爐體夾層填充 200mm 厚高密度陶瓷纖維模塊，外層加裝鋁箔反射板，熱損失比普通爐體減少 40%，爐殼表面溫度≤60℃（高溫加熱時(shí)）。同時(shí)爐蓋采用法蘭密封 + 氣壓鎖緊設(shè)計(jì)，加熱階段完全密封，防止空氣滲入和熱量流失，避免外界環(huán)境（如車(chē)間通風(fēng)、季節(jié)溫差）對(duì)爐內(nèi)溫場(chǎng)的干擾，使?fàn)t內(nèi)溫度波動(dòng)幅度從 ±8℃降至 ±3℃。
