產品詳情
螺桿壓縮機拆卸流程
1.1 ▍ 準備工作與拆卸順序
在進行螺桿壓縮機的大修前，首先應確保機器正常停機并切斷電源。此外，截斷與壓縮機相連的管路，將壓縮機內的制冷劑和潤滑油徹底排出也至關重要。完成這些準備工作后，方可進行壓縮機的拆卸。在拆卸過程中，務必養(yǎng)成良好的習慣，將不同部位的零件分別擺放整齊，并做好必要的裝配標記，以便后續(xù)的裝配工作能夠順利進行。
將與壓縮機相連的管路、聯(lián)軸器以及地腳螺栓逐一拆下，隨后將壓縮機整體吊運至預先準備好的工作場所，確保操作過程中有穩(wěn)固的操作平臺。繼續(xù)拆卸吸器過濾器與吸氣止回閥。拆下能量指示器。小心取下定位銷，并平行移除吸氣端蓋，隨后取出油活塞和平衡活塞。定位銷只能拔出，不可砸出。務必先取出定位銷，再逐一卸下所有螺栓，以防吸氣端蓋的重量全部壓在定位銷上，導致其彎曲。拆下軸封蓋，并取出軸封，操作時要小心，避免碰傷動、靜環(huán)。再次取下定位銷，并拆下排氣端蓋。依次取下軸承壓蓋、防松螺母、墊片、止推軸承和調整墊等部件。拆卸防松螺母時，需使用隨機專用工具，并先解開防松墊片的鎖片。請務必妥善保管所有部件，并做好標記以便后續(xù)安裝。移除定位銷后，拆下排氣端座。利用專用吊環(huán)螺栓，將主動轉子緩慢且平穩(wěn)地取出，注意避免與機體碰撞。此時，從動轉子會隨之轉動。隨后取出從動轉子。最后取出滑閥。
1.2 ▍ 安裝步驟和注意事項
詳細檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)任何零件存在損傷，應立即著手進行維修或更換。對于磨損和拉毛現(xiàn)象不嚴重的部件，鉗工可以利用油石進行研磨，使其恢復光滑。在檢查過程中，應特別留意轉子軸頸和軸封動靜環(huán)，確保它們表面無銹蝕、裂紋等瑕疵。主軸頸經(jīng)過磨光處理后，需精確測量其尺寸，以此為依據(jù)來調整主軸承。
若主軸承磨損嚴重，超出了與軸的配合間隙，那么必須進行更換。若采用澆鑄軸承合金的方法進行修復，需確保內表面與軸承孔的同軸度精度。止推軸承一旦損壞或游隙變大，應立即更換新的。同時，需要測量其真空游隙大小，以便根據(jù)此數(shù)據(jù)配制軸承調整墊。所有損壞的墊片及“O”型圈都必須進行更換。墊片可以自行加工，但需注意螺栓孔附近不能有折斷或裂縫，以防泄漏。墊片應選用優(yōu)質材料，而“O”型圈則需根據(jù)制冷劑的性質來選擇合適的材質。
清洗機體兩端面以及吸排氣端座平面上的密封膠時，要小心謹慎，避免刮傷表面。
02二、詳細檢查
2.1 ▍ 各部件檢查方法
在拆卸完成后，需要對各個部件進行細致的檢查。這包括對能量指示器、定位銷、吸氣端蓋、油活塞、平衡活塞、軸封蓋、軸封、排氣端蓋以及軸承壓蓋等部件的外觀和性能進行全面的審視。拆卸完成后，需使用專用測量工具對各部件如轉子、軸承等進行詳細測量和外觀檢查，以確保其無磨損或損壞。
利用內徑千分表，詳細測量機體內表面的尺寸及圓度，同時觀察是否有異常磨痕。仔細檢查主、從動轉子端面與吸排氣端座之間，確認是否存在磨痕。運用外徑千分表測量主、從動轉子的外徑，并觀察齒面的磨損狀況。對轉子主軸徑及主軸承孔的內徑進行測量，同時檢查主軸承的磨損情況。詳細查看軸封的磨損程度。全面檢查所有“o”型圈和彈簧，確認是否有變形或損壞現(xiàn)象。詳細查看壓縮機內部油路，確保其暢通無阻。仔細審視能量指示器，確認是否有損壞或卡阻情況。觀察油活塞和平衡活塞，確認是否有異常磨損。最后，檢查聯(lián)軸器的傳動芯子或膜片，確認是否有損傷現(xiàn)象。
03三、維修與更換
3.1 ▍ 零部件維修及要求
在詳細檢查過程中，若發(fā)現(xiàn)任何零件存在損傷，應立即著手進行維修或更換。對于磨損和拉毛現(xiàn)象不嚴重的部件，應進行必要的維修或更換，確保使用合格的材料和工藝以恢復設備性能。
對于磨損和拉毛現(xiàn)象不嚴重的部件，鉗工可以利用油石進行研磨，使其恢復光滑。特別注意轉子軸頸和軸封動靜環(huán)的表面無銹蝕、裂紋等瑕疵。主軸頸經(jīng)過磨光處理后，需精確測量其尺寸，以此為依據(jù)來調整主軸承。如果主軸承磨損嚴重，超出了與軸的配合間隙，必須進行更換。
04四、重新裝配過程
4.1 ▍ 裝配步驟和注意事項
在完成對各部件的檢查與必要的維修更換后，即可著手進行裝配工作。裝配時需按照標記恢復各部件位置，確保軸承與軸頸的配合間隙符合標準，并需特別注意密封膠的使用和各個部件的定位。
徹底清洗所有零件，并用壓縮空氣吹干。備齊并清洗所需工具。將主軸承按原位裝入軸承孔內，并測量軸承內徑，確保其與轉子軸頸的配合間隙符合要求。在吸氣端座與機體的接觸面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座對準機體吸入端，并串入部分螺栓以承擔重量。壓入定位銷后，緊固螺栓。安裝滑閥及其導向托板。
在吸氣端座與機體接觸面上均勻涂抹密封膠。將吸氣端座對準機體吸入端并緊固。在吸入端主軸承孔及機體內孔涂抹潔凈的與運行時相同型號的潤滑油，然后裝入陽轉子和陰轉子。在排氣端座與機體的接觸面上均勻涂抹密封膠。將排氣端座靠在機體排出端，壓入定位銷后緊固螺栓。裝入調整墊片、止推軸承，并用圓螺母及防松鎖墊將止推軸承內隔圈固定在轉子軸頸上。
裝上轉子軸承壓蓋，將止推軸承外隔圈壓緊在機體上。拆下排氣端座與機體的連接螺栓，將排氣端座連同轉子一同拖出，測量轉子排氣端面與排氣端座之間的間隙，即為排氣端間隙。如間隙不合理，可通過調整墊片厚度進行修正。調整好后裝配，并確保主動轉子按實際運轉方向靈活無阻地轉動。安裝其他諸如軸封、油活塞及相關附件，確保所有部件恢復其原始功能。
05五、試運轉與測試
5.1 ▍ 測試內容與要求
在重新裝配后，需進行氣密性、真空試驗以及試運轉，重點檢查滑閥、油泵等關鍵部件的運行狀態(tài)與噪聲、振動水平。在重新裝配后，需進行氣密性、真空試驗以及試運轉，確保壓縮機性能達標。
在完成壓縮機的檢修工作后，必須進行氣密性試驗和真空試驗。試運轉時，重點觀察滑閥的運動狀態(tài)、油泵油壓的穩(wěn)定性，以及運轉過程中產生的噪聲和振動是否在正常范圍內。最后，在停機狀態(tài)下，應能輕松盤動壓縮機，以驗證其整體性能的完好性。
