產(chǎn)品詳情
總體參數(shù)：1、額定工況下生產(chǎn)率：180-240t/h；2、裝機(jī)容量>626KW；3、環(huán)境噪聲≤85分貝；4、溫度控制誤差5℃以內(nèi)；5、計(jì)量準(zhǔn)確度：骨料0.5％、粉料0.3％、瀝青0.2％；6、生產(chǎn)15萬(wàn)噸拌和料的耐磨件
整套設(shè)備無(wú)塵、無(wú)煙、無(wú)味，達(dá)到環(huán)保要求
1、料斗：冷料倉(cāng)采用封閉式分開(kāi)吸塵的方式，防雨的同時(shí)，有效降低單獨(dú)引風(fēng)機(jī)的功率，更加節(jié)能。各個(gè)料倉(cāng)上配備超聲波感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)智能化控制。裝載機(jī)在該料倉(cāng)上料時(shí)，超聲波裝置控制風(fēng)道蝶閥的開(kāi)啟，即針對(duì)該料倉(cāng)形成負(fù)壓進(jìn)行引風(fēng)除塵。配有引風(fēng)管道與單獨(dú)布袋除塵器。
2、皮帶機(jī)：皮帶輸送機(jī)增加密封罩，在皮帶交匯處重點(diǎn)揚(yáng)塵部位，采用封閉式罩格，并配有單獨(dú)的吸塵風(fēng)管，經(jīng)過(guò)小除塵器進(jìn)行除塵。徹底避免了送料過(guò)程中的揚(yáng)塵。
3、拌合樓：設(shè)備主樓采用優(yōu)質(zhì)波紋板對(duì)主樓部分進(jìn)行部分封閉，配備采光玻璃窗，內(nèi)部配有過(guò)濾換氣扇，保證主樓內(nèi)部的環(huán)境溫度。
4、成品料倉(cāng)：成品倉(cāng)底部設(shè)有密封裝料車道。在成品倉(cāng)放料時(shí)，成品倉(cāng)放料門處設(shè)有煙氣收集裝置，能夠有效吸附瀝青煙氣，經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排放。
生產(chǎn)完成后洗鍋及排料粉塵，經(jīng)過(guò)成品倉(cāng)放料時(shí)，由大布袋除塵器處理后，達(dá)標(biāo)排放。
正常生產(chǎn)時(shí)，攪拌鍋底部設(shè)置的煙氣收集裝置，能夠有效吸附瀝青煙氣，然后經(jīng)煙氣處理設(shè)備處理后排放。
5、重油罐與瀝青罐：設(shè)有換氣口，重油、瀝青加熱過(guò)程中產(chǎn)生的苯類、環(huán)烷烴類、含硫氣體等有毒有害氣體，由管路集中后，經(jīng)過(guò)煙氣處理設(shè)備分解除味后，達(dá)標(biāo)排放到大氣中。
煙氣處理設(shè)備，采用靜電除油加噴淋塔的預(yù)處理組合，經(jīng)干濕過(guò)濾器除濕后，由等離子管與UV燈管結(jié)合的專業(yè)處理設(shè)備進(jìn)行處理，相較于傳統(tǒng)的等離子設(shè)備，煙氣處理效率低，UV光解設(shè)備能耗高，我們將兩種傳統(tǒng)方案結(jié)合起來(lái)使用，將等離子裝置布置在光潔設(shè)備的前端，使得煙氣處理設(shè)備的處理效率增加，功耗降低，節(jié)能效果顯著。瀝青煙氣經(jīng)設(shè)備分解為無(wú)害的水及二氧化碳，預(yù)防了二次污染，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
