清洗劑的選擇與清洗液的凈化回用處理

清洗劑的選擇是否恰當(dāng)，對除去各種類型的油垢效能影響頗大，對于油垢較厚，灰塵較多的部件清洗，采用堿性清洗液比采用金屬洗滌劑要好。對于加工精度高零部件，易采用金屬清洗劑較好。而制動、燃料系統(tǒng)、變速器、軸承和各種過濾器沾附油類較多，采用煤油清洗較適宜，且不易生銹，對高精度零部件尤為有利。

無論采用何種清洗劑必須對其清洗能力、防銹性、安全性、PH值、復(fù)用性、腐蝕性等性能進行充分了解后才能確定。使用時必須按清洗劑的工藝規(guī)范進行，并按實際情況加以調(diào)整。

一般清洗液的濃度取3%～5%，可根據(jù)零部件污垢程度確定，污垢少的濃度低，清洗時間短；污垢多的濃度高，清洗時間相對較長。同時，清洗液的溫度對各種污垢清洗效率影響較大，提高清洗液的溫度，可降低污垢粘度和粘附力，尤其對于油垢清除效果較好。當(dāng)清洗溫度在72.5℃時，每提高5℃，沖洗時間可縮短一半，目前常用的清洗溫度一般在65-70℃。

當(dāng)清洗液中含有分散油脂達(dá)5g/L、機械雜質(zhì)含有量為3g/L時，清洗能力將降低15%；當(dāng)清洗液中分散油脂達(dá)12g/L時，清洗能力將降低40%；當(dāng)機械雜質(zhì)含有量達(dá)12g/L時，清洗能力降低30%.同時增加沖洗泵、管道的磨損和堵塞噴嘴。

因此清洗液凈化回用處理的重點是徹底的分離其中的礦物油和機械雜質(zhì)，并保留原液中大部分有效成分；而其它影響工件清洗質(zhì)量較小的因素，可不考慮單獨處理。

無機陶瓷膜超濾濾芯采用2400℃高溫重結(jié)晶工藝燒制而成，開孔率高達(dá)45%以上，形成的過濾通道連接性強，過濾精度可達(dá)40nm，一次性通過，原液含油率≦5mg/L,濁度<1.0NTU,SS<1.0mg/L,細(xì)菌去除率達(dá)99%；再加上膜材料的天生親水性、極佳的化學(xué)惰性，使其純水通量高達(dá)3500LMH，并具備優(yōu)異的可恢復(fù)性，可耐大氣溫度800度，PH 0-14(全），及耐任意濃度的氧化劑；維護簡單，無任何溶出物，不產(chǎn)生二次污染，對過濾介質(zhì)不產(chǎn)生任何負(fù)面影響；正常使用膜壽命長達(dá)5-10年。

企業(yè)簡介：

南京市浦口區(qū)山晟環(huán)保設(shè)備廠是一家生產(chǎn)型制造商，專業(yè)研發(fā)制造污水處理設(shè)備、水凈化機械、工業(yè)廢水處理、電鍍廢水處理再利用等高危廢水的處理排放設(shè)備等系統(tǒng)。目前公司產(chǎn)品以廣泛應(yīng)用于汽車制造、航空、船舶、鋼鐵、煤礦等領(lǐng)域，以優(yōu)異的性能，贏得了用戶的廣泛認(rèn)可，讓企業(yè)達(dá)到減少廢水產(chǎn)出量、降低危廢排放量（節(jié)能減排），降低液的采購成本以及污水處理等綜合成本（降本增效）的目的。

清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備適用場所

針對機加工、鋼鐵制造、金屬零部件加工后產(chǎn)生的臟液（切削液、清洗液、磨削液、軋制液、乳化液）以及冷凝水、金屬廢削庫、壓餅房、廢液存儲區(qū)等臟液待處理場所；

適用設(shè)備

清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備

設(shè)備技術(shù)參數(shù)

l 處理量：EQZ  200-5000升/時；

l 供氣壓力范圍 5-7.5kg/cm2；

l 最大耗氣量 1.2m3/min；

l 動力電源：220v-380V；

l 電器功率：≦1.5KW；

l 環(huán)境溫度：0-40℃；

l 設(shè)備材質(zhì)：不銹鋼（可選）；

l 設(shè)備使用溫度：40-60℃；

l 設(shè)備主體外形最小尺寸(長*寬*高）:1500mm*800mm*1300mm。

解決問題

去除浮油/雜質(zhì)油

液、渣分離 提高原液潔凈度

除臭、殺菌

延長原液的使用周期

減少廢水產(chǎn)出量

降低危廢排放量

改善車間環(huán)境

減少加工器具的磨損

清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備使用要求：

凈化回用來源：臟液、廢液、混合液；

凈化回用液的含油量：不定；

凈化回用液的含固量：不定；

清洗液切削液軋制液磨削液冷凝水凈化回用設(shè)備優(yōu)勢：

除油除渣除菌徹底；

設(shè)備操作使用靈活，可間斷操作，也可連續(xù)運行；

凈化的精度可根據(jù)回用需求選擇，盡可能的減少廢水或危廢的產(chǎn)出。

可根據(jù)客戶實際需求實現(xiàn)自動化運行，盡可能的減少人工操作。

使用范圍廣：清洗廢水、乳化廢水、冷凝水、軋制液、含油廢水、洗滌廢水、洗車廢水、電鍍廢水等工業(yè)廢水，（含有會導(dǎo)致腐蝕的鹽類、廢酸、廢堿或其它腐蝕性成分，如制藥廢水、有毒廢水、含硫廢水等除外）。

供貨周期

· 合同簽訂生效后：30天內(nèi)設(shè)備發(fā)往需方現(xiàn)場，或根據(jù)需方要求。

· 現(xiàn)場具備安裝條件，3個工作日內(nèi)指導(dǎo)安裝完畢。

質(zhì)保期：

· 一年設(shè)備保質(zhì)期內(nèi)，對出現(xiàn)故障的設(shè)備和配件及時進行維修或更新。

· 超過保質(zhì)期需要維修時，公司將及時派人員維修，只收取零件成本費及人工、差旅費。