產(chǎn)品詳情
天津天車廠家 天車維護(hù)保養(yǎng) 電動葫蘆日常定期檢修維護(hù)主要內(nèi)容
一、天車日常檢修維護(hù)主要內(nèi)容
??1、制動器：彈簧完好，無斷裂損傷；背帽緊固無松動；抱閘磁鐵橫桿銷子應(yīng)無變形和斷裂；框架軸銷，地腳螺絲完好無松動變化；抱閘輪的靠背輪聯(lián)結(jié)螺絲緊固無松動。??2、變速箱：組合、地腳螺絲緊固無松動；組合面無滲漏油、油位油質(zhì)正常；潤滑良好；外部清潔；仔細(xì)聽有無異常聲音。
??3、聯(lián)軸器： 聯(lián)軸螺絲緊固無松動；聯(lián)軸器無滲漏油；定期加油；外部清潔。
??4、齒輪卷筒：齒嘩嚙合無錯(cuò)位； 大小齒輪無損傷，潤滑良好護(hù)罩完好牢固；大齒輪與卷筒聯(lián)軸螺絲緊固無動。
??5、軸承座： 組合和地腳螺絲緊固無松動；油杯完好，油量充足，不變質(zhì)；檢查時(shí)并適當(dāng)擰緊加油；外部清潔。
??6、鋼絲繩：鋼絲繩頭壓塊螺絲緊固無松動；絲繩保護(hù)油層完好；鋼絲繩在卷筒上無擠壓纏擠壓纏亂現(xiàn)象； 鋼絲繩斷絲在允許范圍內(nèi)并作詳細(xì)記錄。
??7、吊鉤滑輪：各部轉(zhuǎn)動部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象；滑輪、吊鉤推力軸承定期加油。油杯完好；油量充足；油質(zhì)良好；外部清潔。
??8、行車輪：軸承端蓋螺絲和聯(lián)結(jié)螺絲固定無松動；油杯完好、油量充足、油質(zhì)良好、定期往油杯注油；行走輪完整、無破損裂紋；仔細(xì)聽有無異常聲音；外部清潔。
??9、大小車緩沖器：檢查緩沖器是否破損、固定架是否變形。
??10、所有護(hù)欄及小門：檢查是否有開焊變形現(xiàn)象。
??11、車梁及軌道：大小車梁無變形；焊縫完好無裂紋； 聯(lián)結(jié)梁的螺絲；聯(lián)接板完好緊固無松動；軌道完整、無裂紋損傷和嚴(yán)重銹蝕剝落現(xiàn)象，壓板完整牢固。
??12、駕駛室門窗：檢查門窗等是否有松動變形現(xiàn)象。
??13、有常用備品備件。
??二、天車常見故障處理方法
??1、制動不靈剎不住車：檢修電器部分；更換制動瓦襯；更換已疲勞的主彈簧，按技術(shù)要求調(diào)整制動器。
??2、制動器打不開：清除卡阻物；調(diào)整主彈簧，使其符合標(biāo)準(zhǔn)；調(diào)整或更換制動螺桿；更換線圈。
??3、制動瓦襯 出現(xiàn)焦味、冒煙，瓦襯磨損迅速：調(diào)整制動器，以達(dá)到間隙均勻，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)瓦襯能脫開制動輪；更換輔助彈簧；修整制動輪工作面。
??4、制動力矩不穩(wěn)定：調(diào)整同心度使其一致。
??5、吊鉤組墜落：立即修復(fù)上升限位器；嚴(yán)禁超載；更換新繩。
??6、鉤頭歪斜轉(zhuǎn)動不靈活：更換推力軸承。
??7、減速機(jī)周期性的顫動和響聲：更換已損壞的齒輪。
??8、減速機(jī)在橋架上振動，聲響過大：緊固螺栓；調(diào)整同心度，使其符合標(biāo)準(zhǔn)；加固支撐結(jié)構(gòu)，使其剛度增大。
??9、小車運(yùn)行時(shí)打滑：調(diào)整車輪軸的高低位置，增大主動輪的輪壓；調(diào)整軌道的標(biāo)高差。
??10、大車輪啃軌：檢查傳動軸鍵聯(lián)接情況，齒輪聯(lián)軸器嚙合狀況，各部螺栓連接狀況，消除過大間隙，使兩端傳動協(xié)調(diào)一致；調(diào)整車輪安裝精度：調(diào)整大車道軌。
??11、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)過熱：降低起重機(jī)起動頻率，降低載荷或更換與工作類型相符的電機(jī)。
??12、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)震動：更換已損壞的軸承。
??13、控制器在工作中產(chǎn)生卡阻現(xiàn)象：更換觸頭。
??14、主接觸器不吸合的原因：電源無電壓；熔斷器斷路；控制器手柄不在零位上；緊急開關(guān)及各連鎖觸頭未閉合；主接觸器線圈燒斷。
??15、大車單方向運(yùn)行的原因：限位開關(guān)接觸不良及連線線段有斷線；控制器內(nèi)與之對應(yīng)的連鎖觸點(diǎn)接觸不良或斷開；換向線圈或?qū)Ψ捷o助常閉觸點(diǎn)接觸不良。
??16、副鉤不能上升的原因：上升限位開關(guān)斷開；觸點(diǎn)接觸不良；滑線斷線。
??三、天車易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)
??1、吊鉤：裂紋；磨損達(dá)原尺寸10%；開口度增加10%；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；產(chǎn)生塑性變形；
??2、滑輪：裂紋；輪槽壁磨損達(dá)20%；輪槽不均勻磨損達(dá)3mm；其他損害鋼絲繩的缺陷。
??3、鋼絲繩：出現(xiàn)斷絲；繩芯損壞；彈性減??；外層鋼絲磨損20%，公稱直徑減少7%；表面、內(nèi)部腐蝕 ；鋼絲繩出現(xiàn)畸變、扭結(jié)、壓扁及嚴(yán)重的波形變形；由于高溫或電弧引起的損壞。
??4、卷筒：有裂紋；磨損達(dá)原壁厚的20%。
??5、減速機(jī)：傳動輪裂紋、斷齒；齒面點(diǎn)蝕面達(dá)15%，深度達(dá)5%；齒厚磨損達(dá)原齒厚的5%。
??6、聯(lián)軸器：出現(xiàn)裂紋、斷齒或齒厚磨損達(dá)原齒厚的10% 。
??7、制動器：裂紋；閘瓦磨損40%；軸孔直徑磨損達(dá)5%；彈簧出現(xiàn)塑性變形。
??8、車輪：有裂紋；輪緣磨損達(dá)40%；踏面磨損達(dá)15%；直徑減少2%；
??踏面出現(xiàn)直徑大于1mm的麻點(diǎn)。
??四、天車日常保養(yǎng)與檢修
??1、日常保養(yǎng)
??行車工要進(jìn)行班前檢查，班中隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，限位、道軌、鋼絲繩、制動器等是否正常，班后要清掃，做好交接班及各種記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)重大問題立即報(bào)本部門領(lǐng)導(dǎo)。
??維修工每天要參照行車工的交接班記錄，做好行車點(diǎn)檢和巡檢記錄。其主要檢查內(nèi)容如下：
??1.1檢查天車大、小車；主、副卷揚(yáng)機(jī)的電機(jī)，減速機(jī)的連接中線是否有變動。 ??1.2電動機(jī)減速機(jī)、制動器、軸承座、直角同軸承座等螺栓是否緊固，處理漏油現(xiàn)象及加油。
??1.3鋼絲繩壓板的緊固情況。
??1.4卷筒的完好情況，鋼絲繩的磨損情況。
??1.5各管口處的導(dǎo)線絕緣層有否磨損。
??1.6各電機(jī)碳刷的磨損情況。
??1.7各限位開關(guān)完好情況。
??1.8控制器、電阻器及接線座，接線螺釘緊固。
??1.9制動液壓缸的油位及工作情況。
??1.10所有電器的絕緣情況及接地情況。
??1.11端梁螺釘?shù)木o固。
??1.12處理平時(shí)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的問題。
??1.13更換各機(jī)構(gòu)的易損壞件。
??1.14軌道與車輪輪緣處有無異常變形和磨損；道軌壓板和道軌接頭是否松動。
??1.14調(diào)整和處理各機(jī)構(gòu)的行程限位開關(guān)、安全保護(hù)開關(guān)及保險(xiǎn)裝置。
??1.15做好尚不需要更換磨損件的磨損量測量記錄。
??1.16填寫日點(diǎn)檢記錄表。
??2、定期保養(yǎng)
??每月進(jìn)行一次，由使用單位設(shè)備主管領(lǐng)導(dǎo)組織，對導(dǎo)軌壓板進(jìn)行校正、壓緊；檢查導(dǎo)軌接口是否松動。
??3、設(shè)備大修
??3.1需要進(jìn)行大修的天車由使用單位根據(jù)天車狀態(tài)及生產(chǎn)情況上報(bào)廠部；每年由廠部審核后上報(bào)公司審批，由天車維修班組組織實(shí)施。
??3.2在申報(bào)設(shè)備大修時(shí)，需要對設(shè)備進(jìn)行改裝和改造的，由使用單位提出要求，天車維修班組進(jìn)行擬定、方案并實(shí)施。
??3.3大修后的設(shè)備由運(yùn)轉(zhuǎn)車間等相關(guān)單位按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定驗(yàn)收，并填寫《設(shè)備大修驗(yàn)收單》。
??4、天車中修、小修
??運(yùn)轉(zhuǎn)車間按各天車使用情況分別編制中修、小修計(jì)劃。
??5、天車在檢修過程中必須遵循《行車檢修管理規(guī)定》，特別是高空作業(yè)時(shí)道軌卡具、安全帶、紅旗是比不可少的防護(hù)工具。
??5、天車潤滑管理
??天車潤滑要按照天車潤滑五定（定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定質(zhì)、定人）的原則，由維修工根據(jù)五定表進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。
??6、天車故障和事故管理
??6.1天車發(fā)生故障，要停止工作，故障排除后方可繼續(xù)使用。
??6.2天車維修人員對天車故障要進(jìn)行分析、判斷，找出原因，采取措施，排除故障，恢復(fù)使用。記錄故障原因、糾正措施，以作統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障率和采取預(yù)防措施的資料。
??6.3天車發(fā)生事故，操作工要報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)，本著“三不放過”的原則，進(jìn)行調(diào)查分析，找出事故原因，分清事故責(zé)任，采取行之有效的措施，并按規(guī)定填寫《設(shè)備事故匯報(bào)表》，上報(bào)有關(guān)部門。
