產(chǎn)品詳情
預制鋼套鋼直埋蒸汽保溫管廠家
蒸汽管道施工以一個補償段作為一個施工段一次施工焊接完畢，每個補償段內(nèi)必須保證平直不允許出現(xiàn)折角。 2.所有管子、管件、閥門均應有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單），且規(guī)格、型號必須與設(shè)計要求一致。管道要有管材、保溫材料及保溫性能試驗報告和質(zhì)量保證書，螺旋焊管必須有生產(chǎn)單位當?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門出具的監(jiān)督檢驗證書，壓力管道元件生產(chǎn)廠家應具有特種設(shè)備制造許可證。 3.所有管子、彎頭等在使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷；閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷
焊接材料每個批號必須具有質(zhì)量證明書、合格證、運輸保管和使用說明書，焊材外觀應表面光滑、潔凈、無開裂、無銹蝕、油污及其它污物。
5.焊條使用時，應放在焊條桶內(nèi)，當環(huán)境相對濕度大于80%時，限領(lǐng)兩小時用量，當環(huán)境相對濕度小于80%時，限領(lǐng)四小時使用量，當天未用完的焊條應回取存放。重新烘干次數(shù)不得超過兩次每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。 二、管道組對 1.管子組對前，用經(jīng)緯儀復測管道中心線及標高應符合設(shè)計規(guī)定，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的焊口應進行修整。 2.管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管口組對，用電焊機進行點焊固定，管口組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊量應小于1mm，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。 3.管道安裝允許偏差及質(zhì)量標準：管子對口檢查合格后，應先點焊定位，管口定位焊時應與正式焊接工藝相同，且定位焊時應符合下列要求： ①.所用焊接材料應與正式焊接相同，且與焊接工藝評定一致。
②.點焊焊工為該焊口的施焊焊工。 ③.在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進行定位焊。點固焊時點數(shù)不少于６點，點焊長度為６０－７０mm。 ④.根部必須焊透。 4.焊接過程中注意控制層間溫度，當層間溫度低于規(guī)定要求時，要重新加熱。每層焊完之后應認真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應將其表面焊渣和飛濺清理干凈。
