產(chǎn)品詳情
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化工原料合成高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介
一、產(chǎn)品定位與核心用途
專為化工原料（如有機中間體、高分子材料、催化劑、精細化工品）合成全流程溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決化工原料合成中溫度波動導(dǎo)致的反應(yīng)不完全、副產(chǎn)物過多、產(chǎn)品純度低及批次質(zhì)量不穩(wěn)定等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配低溫反應(yīng)、常溫合成、高溫聚合、溫變梯度反應(yīng)等關(guān)鍵場景，為提升化工原料合成效率（反應(yīng)轉(zhuǎn)化率提升 15%~20%）、優(yōu)化產(chǎn)品純度（純度≥99%）、保障生產(chǎn)連續(xù)性提供核心溫控支撐。
適配精細化工企業(yè)、醫(yī)藥中間體制造廠、新材料研發(fā)機構(gòu)、化工園區(qū)生產(chǎn)車間等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合化工行業(yè)對 “高精度溫控、高穩(wěn)定性、強抗腐蝕” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 3723（工業(yè)用化學產(chǎn)品采樣安全通則）、HG/T 20698（化工工藝系統(tǒng)設(shè)計規(guī)定）等標準，保障化工原料合成工藝合規(guī)、高效開展。
二、核心性能特點
1. 寬域精準控溫，適配多類型合成反應(yīng)
控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（臺灣銘揚，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同化工原料合成的溫度需求：
- 低溫合成反應(yīng)：-45℃~0℃±0.1℃（適配低溫下的親核取代、加成反應(yīng)，如有機鋰試劑參與的合成反應(yīng)，減少副反應(yīng)）；
- 常溫合成反應(yīng)：25℃~50℃±0.1℃（針對常規(guī)有機合成、酸堿中和反應(yīng)，如精細化工中間體合成，平衡反應(yīng)速率與選擇性）；
- 高溫聚合反應(yīng)：100℃~300℃±0.1℃（適配高分子材料聚合、催化加氫反應(yīng)，如聚酯樹脂合成、烯烴聚合，促進反應(yīng)充分進行）；
- 溫變梯度反應(yīng)：-20℃~200℃±0.1℃（按反應(yīng)進程精準調(diào)節(jié)溫度梯度，適配分步反應(yīng)，如多步有機合成中的溫度切換）；
- 回流反應(yīng)溫控：80℃~150℃±0.1℃（維持反應(yīng)體系回流狀態(tài)，提升原料利用率，如溶劑回流下的酯化反應(yīng)）。
系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)反應(yīng)負荷變化、原料批次更換帶來的熱負荷沖擊，確保反應(yīng)區(qū)域（反應(yīng)釜、合成裝置）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致反應(yīng)失效（如聚合度不足、產(chǎn)物異構(gòu)化）。
支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)冷 / 預(yù)熱→恒溫反應(yīng)→溫變過渡→冷卻結(jié)晶” 全流程溫控曲線（如 “25℃降溫（1℃/min，預(yù)冷準備）→-30℃降溫（0.8℃/min，低溫反應(yīng)準備）→-30℃恒溫 4h（低溫合成）→100℃升溫（0.6℃/min，高溫聚合準備）→100℃恒溫 6h（高溫聚合）→50℃降溫（0.5℃/min，冷卻結(jié)晶）→50℃恒溫 2h（產(chǎn)物分離）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足生產(chǎn)質(zhì)量追溯與研發(fā)數(shù)據(jù)歸檔需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與合成設(shè)備、DCS 控制系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與反應(yīng)數(shù)據(jù)（反應(yīng)壓力、轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物純度）同步采集。
2. 高效穩(wěn)定循環(huán)，保障合成連續(xù)性
- 高效抗腐循環(huán)設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型研發(fā)裝置選 5.5~10kW，大型生產(chǎn)裝置選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐化工合成環(huán)境中酸堿介質(zhì)、有機溶劑腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短反應(yīng)準備時間（如從常溫降至 - 30℃僅需 40 分鐘，升至 150℃僅需 35 分鐘，升至 300℃僅需 60 分鐘）。
配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在反應(yīng)釜夾套、換熱管路內(nèi)均勻流動，使反應(yīng)體系不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致反應(yīng)不均（如同一反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)物純度偏差超 5%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，耐壓抗腐，適配化工生產(chǎn)高壓、腐蝕性環(huán)境；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質(zhì)，防止堵塞流道；硅油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)、耐化學腐蝕型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），與化工原料、溶劑無兼容性風險，無需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。
- 低干擾設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾化工生產(chǎn)車間的精密儀器運行；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物污染反應(yīng)體系或影響產(chǎn)物純度；整機采用防靜電噴塑處理，適配化工車間防爆要求，防止靜電引發(fā)安全隱患。
3. 多重安全保護，規(guī)避化工生產(chǎn)風險
具備 10 重全面安全保護裝置，針對化工原料合成 “高反應(yīng)風險、高原料價值、長生產(chǎn)周期” 特性定制安全邏輯：
- 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超反應(yīng)安全溫度上限（如 320℃，防止原料碳化、反應(yīng)釜損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、反應(yīng)體系凍結(jié)）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動反應(yīng)裝置停止進料；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致高價原料（如稀有催化劑、特種單體）浪費或反應(yīng)失控。
- 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免反應(yīng)中途中斷。
- 應(yīng)急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期生產(chǎn)；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣火花，契合化工防爆安全要求；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響反應(yīng)效果。
4. 定制化適配，貼合化工合成場景
- 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)合成設(shè)備（反應(yīng)釜、合成塔）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如化工園區(qū)密集布局、小型研發(fā)實驗室）定制機架尺寸，底部加裝防爆萬向輪（帶剎車），便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對多釜并聯(lián)生產(chǎn)，可定制多出口管路，同時為不同反應(yīng)釜溫控，提升生產(chǎn)效率。
- 功能擴展定制：針對超高精度合成（如醫(yī)藥中間體、電子級化工原料），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化產(chǎn)物純度；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)與企業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整反應(yīng)參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對節(jié)能需求，可擴展智能變頻功能，根據(jù)反應(yīng)負荷自動調(diào)節(jié)加熱 / 制冷功率，降低生產(chǎn)能耗（如節(jié)能 12%~18%）；針對強腐蝕環(huán)境，可定制強化防腐處理的管路與部件（如哈氏合金材質(zhì)），延長設(shè)備使用壽命。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%） |
| 總電功率 | 9.5~37kW（380V 3N） |
| 熱媒體 | 耐腐低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與化工原料兼容） |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度） |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW（可選購，適配不同合成規(guī)模） |
| 制冷量 | -40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/20℃/300℃：5.5~25kW（可選購） |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h） |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，防腐處理 |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細管 |
| 壓縮機 | 美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB） |
| 安全保護 | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護 |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐輕微腐蝕性氣體、低粉塵（符合化工生產(chǎn)要求） |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
- 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響 DCS 控制系統(tǒng)、反應(yīng)釜壓力傳感器的信號傳輸。
- 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或反應(yīng)體系。
- 調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與合成設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬反應(yīng)體系測試熱負荷），確保反應(yīng)區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、合成參數(shù)（轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)物純度）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、抗沖擊，可耐受化工車間常規(guī)清潔（如高壓水沖洗、中性清潔劑擦拭）；運行適配 0-40℃的常規(guī)化工生產(chǎn)環(huán)境溫度，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于反應(yīng)釜旁、車間角落或?qū)Ｓ脵C房，不占用原料轉(zhuǎn)運與產(chǎn)物分離的核心空間，契合化工生產(chǎn)車間 “高密度、高效率、安全第一” 的布局需求。
化工原料合成高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格書示例
