產(chǎn)品詳情
焦炭濾料的選礦是從優(yōu)質(zhì)焦炭中精選、經(jīng)過強(qiáng)力振動篩選定強(qiáng)度達(dá)到98%的毛料、焦炭濾料在二次水洗去除炭粒之間的粉塵后、經(jīng)過烘干、翻曬、焦炭濾料三次篩選、除塵、包裝、焦炭濾料由于其機(jī)械強(qiáng)度高，多孔隙率，吸附性能好，截污能力強(qiáng)，焦炭濾料去除水中懸浮固體，凈化水質(zhì)，具有很好的效果，焦炭濾料廣泛用于化工、鋼鐵、石油、印染、等工業(yè)水處理焦炭過濾器中。和焦炭濾料相關(guān)的有我公司生產(chǎn)的無煙煤濾料、石英砂濾料、錳砂濾料、活性炭等。
焦炭濾料主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個重大里程碑。為使高爐操作達(dá)到較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，冶煉用焦炭（冶金焦）必須具有適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)性質(zhì)和物理性質(zhì)，包括冶煉過程中的熱態(tài)性質(zhì)。焦炭除大量用于煉鐵和有色金屬冶煉（冶金焦）外，還用于鑄造、化工、電石和鐵合金，其質(zhì)量要求有所不同。如鑄造用焦，一般要求粒度大、氣孔率低、固定碳高和硫分低；化工氣化用焦，對強(qiáng)度要求不嚴(yán)，但要求反應(yīng)性好，灰熔點(diǎn)較高；電石生產(chǎn)用焦要求盡量提高固定碳含量。
焦炭濾料是高溫干餾的固體產(chǎn)物，主要成分是碳，是具有裂紋和不規(guī)則的孔孢結(jié)構(gòu)體（或孔孢多孔體）。裂紋的多少直接影響到焦炭的力度和抗碎強(qiáng)度，其指標(biāo)一般以裂紋度（指單位體積焦炭內(nèi)的裂紋長度的多少）來衡量。衡量孔孢結(jié)構(gòu)的指標(biāo)主要用氣孔率（只焦炭氣孔體積占總體積的百分?jǐn)?shù)）來表示，它影響到焦炭的反應(yīng)性和強(qiáng)度。不同用途的焦炭，對氣孔率指標(biāo)要求不同，一般冶金焦氣孔率要求在40～45%，鑄造焦要求在35～40%，出口焦要求在30%左右。焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關(guān)系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強(qiáng)度低；而以焦煤作為基礎(chǔ)煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強(qiáng)度高。焦炭強(qiáng)度通常用抗碎強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度兩個指標(biāo)來表示。焦炭的抗碎強(qiáng)度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結(jié)構(gòu)的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強(qiáng)度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。焦炭的裂紋度影響其抗碎強(qiáng)度M40值，焦炭的孔孢結(jié)構(gòu)影響耐磨強(qiáng)度M10值。M40和M10值的測定方法很多，我國多采用德國米貢轉(zhuǎn)鼓試驗的方法。
焦炭濾料技術(shù)參數(shù)：
| 分析項目 | 測試數(shù)據(jù) | 分析項目 | 測試數(shù)據(jù) | 分析項目 | 測試數(shù)據(jù) |
| 固定C | 80 | 鹽酸可溶率 | 0.85% | 強(qiáng)度 | 98% |
| 堆密度 | 0.88g/cm3 | 磨損率 | ≤0.3% | 硫含量 | ≤0.4-1% |
| 孔隙率 | ≥78% | 破碎率 | ≤0.6% | 氣孔率 | 30-45% |
| 洗凈率 | ≤99% | 灰分 | ≤3% | 揮發(fā)分 | 0.8-1.3% |
| 含泥量 | ≤1% | 水分 | ≤2% |
