齒輪作為機(jī)械傳動(dòng)中的核心部件，其精度和性能直接影響著整個(gè)機(jī)械系統(tǒng)的運(yùn)行。傳統(tǒng)的齒輪制造工藝通常需要經(jīng)過多道工序，如鑄造、切削加工等，不僅生產(chǎn)周期長(zhǎng)，而且成本較高。采用3D打印技術(shù)，能夠直接從數(shù)字模型快速打印出齒輪原型，大大縮短了產(chǎn)品從概念到實(shí)物的轉(zhuǎn)變時(shí)間。

中科米堆CASAIM使用3D打印機(jī)，將切片后的3D文件導(dǎo)入設(shè)備中，開始逐層打印。在打印過程中，打印機(jī)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，精確地控制打印頭的移動(dòng)和材料的擠出，確保每一層都緊密貼合，形成堅(jiān)固的齒輪結(jié)構(gòu)。打印完成后，還需要進(jìn)行移除及支撐剝離等后處理步驟，得到齒輪產(chǎn)品。

材料選擇直接影響3D打印齒輪的使用性能。尼龍PA12因其優(yōu)異的耐磨性和抗疲勞特性，成為功能性齒輪的重要材料，其打印溫度需穩(wěn)定在260±5℃區(qū)間。對(duì)于需要更高剛度的場(chǎng)合，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料能提供更好的扭矩傳遞能力。另外，3D打印模型制作時(shí)應(yīng)根據(jù)材料特性調(diào)整層厚參數(shù)，如PA12建議采用0.1mm層厚以獲得較好的表面光潔度。在打印過程中，支撐結(jié)構(gòu)的智能生成算法能有效解決齒輪復(fù)雜齒形帶來的懸垂問題，這也是現(xiàn)代切片軟件的核心競(jìng)爭(zhēng)力所在。

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