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重慶45號鋼板零售激光定做45#圓鋼
徑10mm的45鋼亞溫淬火后硬度不均勻,對其硬度、化學成分及顯微組織進行分析。結果表明:45鋼淬火硬度不均勻的原因是由于淬火時工件相互疊壓,影響了工件的冷卻速度,導致亞溫淬火后的顯微組織中除馬氏體外還出現(xiàn)大量的塊狀鐵素體、屈氏體和索氏體。
對45鋼淬透性低、淬火過程易出現(xiàn)開裂等缺陷,本文采用亞溫淬火工藝對45鋼進行試驗研究。結果表明:在730～770℃亞溫淬火時,隨著淬火溫度的提高,回火板條馬氏體含量逐漸增多,分布趨于均勻,鐵素體含量逐漸減少,硬度和抗拉強度逐漸增強。采用適當?shù)膩啘卮慊鸸に嚳捎行岣?5鋼綜合力學性能,拓寬其使用范圍,為制作性能優(yōu)異的零部件提供參考依據(jù)。
針對45鋼零件車削后發(fā)現(xiàn)的表面針孔缺陷問題,通過使用直讀光譜儀（OES）、光學顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、布氏硬度計等觀察分析手段,對缺陷零件進行了化學成分檢測、掃描電鏡分析、金相檢測、布氏硬度檢測。結果表明:材料化學成分、非金屬夾雜物、帶狀組織、布氏硬度均正常且無異常缺陷,性能符合要求;針孔缺陷是由于零件車削后,有外來硬質氧化鋁顆粒壓入零件表面,使塑性較好的零件表面產生塑性變形,形成表面凹坑造成的。
